工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的直縫鋼管往往會有兩種選擇，一種選擇是采用普通的直縫鋼管，另外一種選擇則是擁有著多好的性能的直縫鋼管。在長期的生產(chǎn)實踐的過程當(dāng)中，企業(yè)已經(jīng)普遍形成共識，那就是這種擁有多特性的直縫鋼管在很多方面都優(yōu)于普通直縫鋼管。這種直縫鋼管之所以會比普通的直縫鋼管略勝一籌，主要是源于這種直縫鋼管擁有著普通直縫鋼管沒有的幾個特性。

其中一個特性是指這種直縫鋼管本身的高擦性。管道輸送當(dāng)中的直縫鋼管往往需要承受很大的摩擦力，在管道運做的過程當(dāng)中，物料經(jīng)過管道的時候，在彎頭的部分往往會產(chǎn)生的摩擦力，特別是利用管道傳輸固體物料的時候，管道在直縫鋼管的地方會產(chǎn)生的沖擊和摩擦力，這些沖擊力和摩擦力很可能對直縫鋼管造成非常大的損害。普通的直縫鋼管往往沒有辦法承受住這樣的沖擊和摩擦，而使用了遠達陶瓷彎頭則能夠地提升這種彎頭對沖擊力和摩擦的抵擋能力。

直縫鋼管成型過程：

1、鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面多的要求；

2、采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接；

3、進行整體機械擴徑，可地提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；

4、對鋼管進行9項的檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在的檢測、監(jiān)控之下，地了埋弧焊鋼管產(chǎn)品；

5、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由   控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進行采。

直縫鋼管驗收方法：

1、直縫鋼管的檢查和驗收，應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。

2、供方   交貨直縫鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。

3、直縫鋼管應(yīng)成批提交驗收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、直縫鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5、直縫鋼管試驗結(jié)果，某一項不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復(fù)驗。

直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機架；電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表自動控制裝置等組成。熱擴直縫鋼管指的是在直縫鋼管的基礎(chǔ)上通過擴徑技術(shù)進行擴大達到客戶所需要的用途。直縫鋼管有兩種工藝雙面埋弧焊和高頻焊接，雙面埋弧焊可以制作直徑達1500左右的直縫鋼管，我們現(xiàn)在所說的擴管主要是指高頻焊管，有兩點原因高頻焊管本身的生產(chǎn)口徑比較小，所以要擴大。