在鋼管塔中，直縫焊管是應(yīng)用多的鐵塔材料，以皖電東送工程為例，一般線路鋼管塔總量24.5萬t，其中直縫焊管約14.5萬t，占鐵塔總量的60%。直縫焊管中0508mm及以下鋼管(一般采用高頻焊工藝生產(chǎn))約占55%，0508mm以上鋼管(一般采用埋弧焊工藝生產(chǎn))約占45%。

1)直縫高頻焊管

直縫高頻焊管使用鋼帶(卷板)為原材料采用高頻焊工藝，在生產(chǎn)線(機(jī)組)上連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)，產(chǎn)品穩(wěn)定，生產(chǎn)成本較低。按照GB/T50468-2008《焊管工藝設(shè)計規(guī)范》，直縫高頻焊管機(jī)組規(guī)格及適用范圍。

由于直縫焊管用途不同、規(guī)格不同、對產(chǎn)品技術(shù)要求不同(制造工藝、檢驗要求、性能指標(biāo))直縫高頻焊管生產(chǎn)效率有較大差別，生產(chǎn)速度達(dá)15m/min-40m/min。在材質(zhì)方面，高頻焊管屈服強(qiáng)度一般在450MPa以下，包括J55，L450，X60，Q235，Q345，Q420，Q460等鋼級。

由于受到卷板寬度和生產(chǎn)設(shè)備的限制，目前國內(nèi)市場產(chǎn)品穩(wěn)定、供應(yīng)充足的直縫高頻焊管規(guī)格在0508mm及以下，壁厚范圍為3.0-20mm。高鋼級、大規(guī)格的直縫焊管一般采用電弧焊工藝生產(chǎn)。

高頻焊采用排輥成型，生產(chǎn)線有完整的定徑、矯直、整圓等設(shè)備，鋼管在圓度、直線度及焊接方面比較穩(wěn)定。

在生產(chǎn)線配置方面，不同生產(chǎn)廠配置略有不同，主要是板材探傷、板邊加工、毛刺清理、熱處理、無損檢測、矯直等設(shè)備的配置不同及成品檢驗要求不同，造成不同廠家產(chǎn)品和生產(chǎn)成本有較大差異。

2)直縫埋弧焊管

直縫埋弧焊管一般以單張鋼板為原料，采用JCOE或UOE成型，通過埋弧焊工藝或埋弧焊與其他焊接工藝組合進(jìn)行生產(chǎn)。其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度較快(與其他電弧焊管相比)，產(chǎn)品高，應(yīng)力分布均勻，產(chǎn)品規(guī)格范圍大，靈，尤其是能夠生產(chǎn)高頻焊接機(jī)組不能生產(chǎn)的大直徑、高

強(qiáng)度直縫焊管。但其生產(chǎn)效率低于高頻焊管，生產(chǎn)成本高于高頻焊管。

近年來，隨著國內(nèi)長輸管線鋼管的發(fā)展，大規(guī)格、直縫埋弧焊管獲得了發(fā)展，在高鋼級管線鋼管中，我國盡管起步較晚，但發(fā)展速度較快，在不到10年的時問里，氣長輸管道鋼級從X70發(fā)展到X80，并已試制成功X120級JCOE直縫埋弧焊管，趕上了先

進(jìn)水平。

目前，我國產(chǎn)品穩(wěn)定、供應(yīng)充足的直縫埋弧焊管規(guī)格范圍為0406-01422mm，壁厚范圍8-44.5mm。

直縫鋼管產(chǎn)品特點(diǎn)：生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。一般焊管用來輸送低壓流體。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面有要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

由于直縫焊管生產(chǎn)廠家為了防止探頭磨損，盡量減少探頭與焊管直接接觸，鋼管企業(yè)與探傷設(shè)備生產(chǎn)機(jī)構(gòu)共同設(shè)計研究了探靴與探頭套的升級改進(jìn)。在探傷設(shè)備的升級中，已有大部分焊管生產(chǎn)廠采用以離線探傷PLC+工控機(jī)的控制模式，提高設(shè)備控制精度，避免管端盲區(qū)，探傷系統(tǒng)大多采用成對探頭實現(xiàn)耦合監(jiān)測，2個探頭組成一對，對稱位于焊縫的兩側(cè)，且觸發(fā)時間不同。

對于直縫鋼管廠家要對于生產(chǎn)管理規(guī)范話。這樣才有利于管理。

⑴鋼管的材質(zhì)要，這是產(chǎn)品基礎(chǔ)的。

⑵鋼管的刷漆，一般就是刷黑色的防銹漆，在管口刷紅色的漆同時鋼管內(nèi)壁刷進(jìn)去半米來長。

⑶鋼管的嘜頭（字頭），也就是鋼管的標(biāo)識，噴的時候也距離管口要有半米左右的距離，先要噴材質(zhì)規(guī)格型號*長度。

⑷直縫鋼管的爐批號，要和鋼板對應(yīng)。

在生產(chǎn)中要注意以上這幾點(diǎn)，這樣才有利于鋼管的管理。

1錯邊。

這是預(yù)焊中常見問題，錯邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級或報廢。所以，預(yù)焊時要求嚴(yán)格控制錯邊量。

2背面焊瘤、燒穿。

背面焊瘤，若，耗時，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊，需填補(bǔ)。

3氣孔。

預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔。

4焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。

5飛濺。

預(yù)焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接和鋼管外表面。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對或工藝參數(shù)不對，應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。