厚壁鋼管是使用鐵板進(jìn)行壓彎，合口，焊接等等工序生產(chǎn)出來的，一般在材料的表面是有一條焊縫的，但是無縫鋼管使用的是軋管機(jī)熱軋工藝生產(chǎn)出來的，是沒有焊縫的，這是它們?cè)谏a(chǎn)技術(shù)上的區(qū)別，同時(shí)也是外觀上比較明顯的區(qū)別，其次，是在直徑厚度同等的條件下，無縫鋼管的性能，抗壓能力以及程度都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于厚壁鋼管的，這點(diǎn)大家也是需要注意的，一般來說我們?cè)谶M(jìn)行管道的鋪設(shè)，對(duì)于石油，燃?xì)?，水等等進(jìn)行運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候都是需要是用到這樣的管材的，但是具體選擇什么樣的管材，還是要依據(jù)工程的實(shí)際情況來進(jìn)行相應(yīng)的判定。

但是厚壁鋼管經(jīng)過焊接之后，厚壁鋼管內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使20#厚壁鋼管沿厚度方向受拉的性能，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。

殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有相應(yīng)影響。如對(duì)變形，穩(wěn)定性，不怕乏等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。另外，厚壁鋼管分類之?dāng)嗝嫘螤罘诸悾悍叫喂?、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管等。

厚壁鋼管出廠前要經(jīng)過的檢測！

（1）管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

（2）擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊厚壁鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提升鋼管的尺寸精度，并改進(jìn)鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

（3）內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在厚壁鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

（4）X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的好用度；

（5）預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

（6）外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

（7）特別波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行檢查；

（8）X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

（9）聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行特別波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

（10）倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

（11）水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

（12）和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行和涂層。

厚壁鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且厚壁鋼管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，如果稍微不注意，都會(huì)在厚壁鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐性能降低，直接影響使用壽命。

厚壁鋼管進(jìn)行酸洗是利用酸溶液去掉鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去掉表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。