厚壁鋼管連接情況：

1、在厚壁鋼管接頭和管件的凹槽前，應清理承窩內(nèi)的油污，渣鑄砂和鑄件不平整；撓性接口鑄鐵管和管接頭插座的內(nèi)工作表面，以及插座的外工作表面應修整光滑，不可以有溝槽或脊痕；不可以使用破裂的管接頭和管件。

2、管道設備只能在橡膠寬幅設備通過檢查后才能進行。

3、當設備為機械柔性接口時，插座的軸線與插座的法蘭壓蓋應重合；螺栓設備的方向應相同，扭矩扳手應均勻?qū)ΨQ地擰緊。

4、當設備管線沿一條直線時，建議選擇管徑公差小的管接頭成對連接，以確定接口的周向間隙均勻。

5、當設備具有滑動橡膠圈接口時，推動深層應達到符號環(huán)，并檢查已安裝在其旁邊的一個接口至二個接口的推動。

6、管接頭和管件表面不可以有裂紋，且不可以有妨礙使用的不均勻缺陷；選擇帶橡膠圈撓性接頭的球墨鑄鐵管，插座的內(nèi)工作面和插座的外工作面應光滑，整潔，通暢，不應有影響接口密封性能的缺陷。

7、選擇滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質(zhì)量，功能和詳細規(guī)格應符合有關球墨鑄鐵管和配件的我國法規(guī)。

厚壁鋼管管道工程的發(fā)展趨勢是大口徑，高壓富氣輸氣，高冷腐蝕環(huán)境，較厚的海底管道。因此，現(xiàn)代管線鋼應具有強度不錯，低鮑辛格效應，韌性不錯和抗脆性斷裂，低焊接碳含量和良好的可焊性，以及抗HIC和H2S腐蝕的能力。

厚壁鋼管的把控，才能穩(wěn)定地進行生產(chǎn)操作，也是操作者穩(wěn)定的必然要素。應用主要于大跨度網(wǎng)架工程、建筑鋼結構工程、電力及很高壓輸配電工程、機械工程、跨海大橋、橋梁、（火車站、機場、體育場館鋼結構工程）、市政管網(wǎng)、基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等配套設施。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。

厚壁鋼管的高頻焊接是根據(jù)電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到普遍的應用。

解析厚壁鋼管焊接工藝及要求：

1、在埋弧自動內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

2、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

3、對焊接環(huán)境進行監(jiān)督，當焊接環(huán)境不好（溫度低于0℃、相對濕度大于90%）時應采取相應措施后進行焊接。

4、監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已全部處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

5、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

6、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內(nèi)外焊接時充足利用鋼管管端引弧板長度，增加內(nèi)外焊接時引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。