厚壁鋼管焊接的常見(jiàn)缺陷有哪些

一、咬邊。底切是沿焊縫中心線的焊縫邊緣的V形凹槽。主要原因是焊接速度，電流，電壓等條件不適當(dāng)。焊接速度太高。比電流不適當(dāng)，愈容易引起咬邊缺陷。

二、熔深不足，內(nèi)，外焊縫金屬重疊不足，有時(shí)熔深不全部。焊管的計(jì)算方法：(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=每米焊接管的重量{鍍鋅管的千克計(jì)算：(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466*1.06=每米焊接管的重量厚壁鋼管。

三、熱裂。產(chǎn)生熱裂紋的原因是，當(dāng)焊縫的應(yīng)力很高時(shí)，或者當(dāng)焊縫金屬中的SI硅元素高時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)硫裂紋，并且坯料具有不錯(cuò)的硫偏析區(qū)。在板(屬于軟沸騰鋼)中，在焊接過(guò)程中，硫化物進(jìn)入焊接金屬并產(chǎn)生裂紋。

四、氣泡。氣泡多半出現(xiàn)在焊縫的中心。氫仍然以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。主要原因是焊絲和焊劑在表面上有水分，因此無(wú)需干燥處理即可直接使用，而且厚壁鋼管焊接過(guò)程中，電流小，焊接速度過(guò)快，加速凝固。金屬也將在這種情況下出現(xiàn)。

厚壁鋼管在原材料方面有哪些？

厚壁鋼管的來(lái)源是鐵礦石，即自然界中鐵元素(Fe)的存在方式。自然界中不存在鐵。鐵礦石起先分解磁鐵礦，赤鐵礦和褐鐵礦。這些都是氧化鐵，不同之處在于它們的氧化方式。鐵礦石中的鐵含量盡可能連續(xù)。從理論上講，鐵礦石中的較不錯(cuò)鐵含量約為72%。從鐵礦石中回收守舊的含鐵鋼鐵產(chǎn)品并融化成銑刨鐵(銑削)，將鐵銑削精煉成鋼(煉鋼)，再次軋制鋼，然后加工成各種鋼制品。L245厚壁鋼管制造商的鋼材包括鑄鐵，鑄鋼，鍛造鋼材和L245管線鋼加工產(chǎn)品。

在評(píng)論厚壁鋼管鋼鐵質(zhì)量之前，我們需要先弄清楚鋼鐵與鐵的區(qū)別是什么？鐵應(yīng)該是一種物質(zhì)。實(shí)際上，從的角度來(lái)看，鋼鐵與鋼鐵略有不同。它們的主要成分是鐵，但其中所含的碳量卻不同。碳含量超過(guò)2%的稱(chēng)為“生鐵”，低于該值的含量稱(chēng)為“鋼”。因此，在鋼鐵冶煉過(guò)程中，起先將含鐵礦石引入高爐(高爐)中。將爐子(高爐)熔煉成熔融生鐵，然后將熔融生鐵放入煉鋼爐(煉鋼爐)中以精煉成鋼。

厚壁鋼管生產(chǎn)流程工藝，埋弧焊主要焊接的是，厚壁鋼管，螺旋鋼管，卷管，這三種的焊接工藝有些不同，厚壁鋼管為直縫焊，螺旋為旋轉(zhuǎn)焊，卷管為丁字焊，卷管與螺旋采用的原材料是卷板，而厚壁鋼管采用的是中板，生產(chǎn)流程，將鋼板裁邊--洗邊--壓制--合縫--預(yù)焊--埋弧焊--修口--矯直，這就是埋弧焊一條線下來(lái)的流程，全部都是計(jì)算機(jī)自動(dòng)化，整條流水線只需要九個(gè)人即可完成全部操作。

厚壁鋼管替代無(wú)縫鋼管，現(xiàn)在的厚壁鋼管可以說(shuō)是，占據(jù)了鋼鐵市場(chǎng)的%38，被使用的工程為普遍，也可以說(shuō)用于無(wú)縫鋼管的工程被厚壁鋼管所代替的不在少數(shù)，因?yàn)楹癖阡摴鼙葻o(wú)縫鋼管的價(jià)格便宜很多，每噸相差200-500/元左右，現(xiàn)在鋼板的材質(zhì)眾多，不同工程選用不同的材質(zhì)，所以厚壁鋼管的綜合性能不比無(wú)縫鋼管差，無(wú)縫能達(dá)到的直縫也可達(dá)到。

厚壁鋼管的優(yōu)點(diǎn)，那就是鋼管口徑，無(wú)縫鋼管大多都是小口徑，若超出820mm，無(wú)縫鋼管在規(guī)格上就不能達(dá)到了，厚壁鋼管雙焊縫可達(dá)到到1680mm，而無(wú)縫鋼管也是有優(yōu)點(diǎn)的，在壁厚上可以生產(chǎn)到80mm，可達(dá)到強(qiáng)高壓管道與化學(xué)腐蝕性的管道工程，這是厚壁鋼管不能代替的。

現(xiàn)在的鋼結(jié)構(gòu)工程基本被厚壁鋼管所，因?yàn)閮r(jià)格的原因，鋼結(jié)構(gòu)工程也基本不采用無(wú)縫鋼管了，樓盤(pán)地面鋼結(jié)構(gòu)用小口徑厚壁鋼管，這種鋼結(jié)構(gòu)沒(méi)有壓力沒(méi)有腐蝕，只是起到支撐結(jié)構(gòu)作用采用Q345B材質(zhì)的鋼板即可達(dá)到，而地埋打樁用探傷厚壁鋼管，焊縫無(wú)滲漏，無(wú)夾雜，無(wú)氣孔，同時(shí)樓盤(pán)厚壁鋼管也是采用小口徑DN30mm-50mm厚壁鋼管，在為了工程的，不同的工程，有不同的要求。