雙面埋弧焊直縫鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確定了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來確定焊縫間隙達到焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得嚴格的控制。內焊和外焊均采用某國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面以及經過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產。

雙面埋弧焊直縫鋼管焊縫中常見焊接缺陷：

一、未熔合意味著填充金屬和母材之間或填充金屬和填充金屬之間沒有熔合。造成未熔合的主要原因是坡口不干凈、焊接速度過快、焊接電流過小、焊條角度不當。

二、未焊透是指母材在焊縫根部未焊透的現象。其主要原因是焊接電流過小、焊接速度過快或焊接規(guī)范不當。雙面埋弧焊直縫鋼管的磁性也越大。如共同批號的鋼帶，消費Φ76管，無顯著磁感，消費Φ9.5管。因泠彎變形大磁感就顯著一些，消費方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部門，厚壁雙面埋弧焊直縫鋼管變形愈猛烈磁性愈顯著。

三、氣孔是焊接熔池中高溫吸收多余氣體或冶金反應氣體而形成的氣孔，在冷卻凝固前不能逸出并留在雙面埋弧焊直縫鋼管焊縫金屬中。主要原因是焊前焊條或焊劑未烘干，焊件表面污垢未清理干凈。

四、夾渣：指焊接后留在焊縫金屬中的熔渣或非金屬夾雜物。夾渣的主要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，清洗不干凈，導致夾渣或非金屬夾雜物不能及時浮起。

雙面埋弧焊直縫鋼管一般會存在無磁或弱磁性，但是存在磁性的話也會對我們在運用進程中沒走成影響，所以關于良多消費廠家來說，對厚壁雙面埋弧焊直縫鋼管中止磁性的消弭仍是有需要的，厚壁雙面埋弧焊直縫鋼管發(fā)作磁性是由于馬氏體或鐵素體是帶磁性的。

由于訓練時成分偏析或熱處置不妥，會構成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體鋪排。這樣，厚壁雙面埋弧焊直縫鋼管中就會帶有細小的磁性，要想全部消弭上述緣由構成的厚壁雙面埋弧焊直縫鋼管的磁性，可通過高溫固溶處置開恢復安穩(wěn)奧氏體鋪排，然后消去磁性。

特別要提出的是，因上面緣由構成的厚壁雙面埋弧焊直縫鋼管的磁性，與其他質料的不銹鋼，也就是說厚壁雙面埋弧焊直縫鋼管的磁性不斷閃現的是弱磁性，別的，厚壁雙面埋弧焊直縫鋼管通過冷加工，鋪排構造也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多。

雙面埋弧焊直縫鋼管安裝工藝：

根據圖紙設計，根據現場情況預制管架，然后根據設計和現場進行切割，然后用拋光機打磨坡口，然后進行焊接。在焊接過程中，帶鋼將被送到焊管機組，并且在多道次軋制過程中，帶鋼逐漸卷起形成具有開口間隙的圓管坯。調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1～3mm范圍內，使焊縫兩端齊平。如果間隙過大，鄰近效應將減小渦流熱不足和焊縫晶間連接不良導致未熔合或開裂。間隙過小，接近效應增大，焊接熱過大，造成焊縫燒損；或擠壓軋制后焊縫形成深坑焊縫表面質量。

導致雙面埋弧焊直縫鋼管錯邊的原因有哪些？

一、如果說不切邊鋼動員尾的形狀以及尺寸的精度比較差的話，那么在對接的時候也會容易造成鋼帶硬彎的情況，從而引起錯邊；

二、其次就是當鋼動員尾對接焊接焊縫余高比大的時候，那么在過成型的時候如果不能夠正確進行處理的話就會容易造成比大的錯邊；

三、厚壁雙面埋弧焊直縫鋼管發(fā)生錯邊的情況那么你起先應該是要去檢查一下鋼帶的鐮刀是否是彎的，鐮刀變彎是造成鋼管錯邊的主要因素；

四、鋼帶邊緣的狀況如果不佳的話也是會導致厚壁雙面埋弧焊直縫鋼管錯邊情況發(fā)生的；

選擇適宜的場地和庫房保管厚壁鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生不好的氣體或粉塵的廠礦。庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮(以實際報告為主)，經常保持適宜的儲存環(huán)境。