大口徑直縫鋼管錯邊的原因

1、直縫鋼管所用原材料鋼板邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因.

2、直縫鋼管所用原材料鋼板頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯邊。

3、直縫鋼管所用原材料鋼板由于不切邊鋼尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

4、在直縫鋼管成型中，鋼板的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯邊甚至搭邊。鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素。嚴重影響了鋼管的。

在大口徑直縫鋼管的生產(chǎn)中，出現(xiàn)錯邊的情況是時有發(fā)生的，奧藍德提示各生產(chǎn)廠家要針對這種現(xiàn)象做好應(yīng)對的方法，盡量提高自己的大口徑直縫鋼管的，從而帶動銷量。

作為大的大口徑直縫鋼管國，中國直縫鋼管的開采成本，恰恰是高。相關(guān)資料顯示，我國直縫鋼管主流成品礦的成本在100到130美元/噸。原礦加工成品位66%鐵精粉，重要產(chǎn)區(qū)河北唐山的成本在120~130美元/噸。相比之下，澳大利亞FMG公司的直縫鋼管成本在50美元/噸左右，技術(shù)相對成熟的力拓和必和必拓生產(chǎn)成本在30美元/噸左右。即使算上海運費，澳大利亞礦到我國港口的成本也在45~65美元/噸。

大口徑直縫鋼管是我國直縫鋼管行業(yè)原料的要供應(yīng)源，2012年開采的13億噸原大口徑直縫鋼管，能滿足3億噸左右粗鋼的生產(chǎn)需求，均高于澳大利亞、巴西的礦源。測算后，2012年我國的澳大利亞、巴西礦源分別能滿足2億噸、1億噸粗鋼生產(chǎn)。大口徑直縫鋼管的在下滑，供給能力被大幅削弱，平均品位已經(jīng)達不到33%，這一國內(nèi)以前常用衡量值?！?!--***-->大中型鐵選礦廠主要技術(shù)經(jīng)濟指標》顯示，2008年12月，大中型鐵選礦廠的原大口徑直縫鋼管品位平均為30.2%，而在2011年末，這一指標降至27.8%。結(jié)合民營中小礦山開采情況，大口徑直縫鋼管品位平均水平堪憂，將低于27.8%水平。

直縫鋼管變成方管的性能指數(shù)分析

1.直縫鋼管變成方管的性能指數(shù)分析-塑性

塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（變形）而不破壞的能力。

2.直縫鋼管變成方管的性能指數(shù)分析-硬度

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用幾何形狀的壓頭在載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。

大口徑直縫鋼管的生產(chǎn)流程

1.鋼板波探傷：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入出產(chǎn)線后，起進行全板波查驗；

2.鋼板兩側(cè)銑邊：經(jīng)過銑邊機對鋼板雙方緣進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口外形；

3.平板預(yù)彎邊：應(yīng)用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有契合要求的曲率；

4.直縫鋼管初成型：在JCO成型機上起將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)由屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同彎曲，壓成"C"形，終構(gòu)成啟齒的"O"形

5.直縫鋼管預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體維護焊（MAG）進行延續(xù)焊接；

6.直縫鋼管內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7.直縫鋼管外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

8.直縫鋼管波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的反??；

9.直縫鋼管X射線反?、瘢簩Ρ砝锖缚p進行的X射線工業(yè)電視反省，采用圖象處置系統(tǒng)以包管探傷的活絡(luò)度；

10.直縫鋼管擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全出息行擴徑以進步鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布形態(tài)；

11.直縫鋼管水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以包管鋼管到達規(guī)范要求的實驗壓力，該機具有主動記載和貯存功用；

12.直縫鋼管倒棱：將查驗及格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺寸；

13.直縫鋼管波查驗Ⅱ：再次逐根進行波查驗以反省直縫焊鋼管在擴徑、水壓后能夠發(fā)生的缺陷；

14.直縫鋼管X射線反省Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視反省和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉查驗：進行此項反省以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.直縫鋼管和涂層：及格后的鋼管依據(jù)用戶要求進行和涂層。

1.鋼板波探傷：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入出產(chǎn)線后，起進行全板波查驗；

2.鋼板兩側(cè)銑邊：經(jīng)過銑邊機對鋼板雙方緣進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口外形；

3.平板預(yù)彎邊：應(yīng)用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有契合要求的曲率；

4.直縫鋼管初成型：在JCO成型機上起將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)由屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同彎曲，壓成"C"形，終構(gòu)成啟齒的"O"形

5.直縫鋼管預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體維護焊（MAG）進行延續(xù)焊接；

6.直縫鋼管內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7.直縫鋼管外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

8.直縫鋼管波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的反省；

9.直縫鋼管X射線反?、瘢簩Ρ砝锖缚p進行的X射線工業(yè)電視反省，采用圖象處置系統(tǒng)以包管探傷的活絡(luò)度；

10.直縫鋼管擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全出息行擴徑以進步鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布形態(tài)；

11.直縫鋼管水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以包管鋼管到達規(guī)范要求的實驗壓力，該機具有主動記載和貯存功用；

12.直縫鋼管倒棱：將查驗及格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺寸；

13.直縫鋼管波查驗Ⅱ：再次逐根進行波查驗以反省直縫焊鋼管在擴徑、水壓后能夠發(fā)生的缺陷；

14.直縫鋼管X射線反?、颍簩U徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視反省和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉查驗：進行此項反省以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.直縫鋼管和涂層：及格后的鋼管依據(jù)用戶要求進行和涂層。