厚壁鋼管優(yōu)劣辨別：

1.易出現(xiàn)折疊

折疊是厚壁鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。

2．外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象

麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼管廠家一味地追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

3．表面易產(chǎn)生結(jié)疤

原因有兩點(diǎn)：一是劣質(zhì)鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多；二是劣質(zhì)厚壁鋼管廠家由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4．表面易產(chǎn)生裂紋

原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

5．容易刮傷

原因是劣質(zhì)厚壁鋼管廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。

厚壁鋼管除銹方法：

一、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹

主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋動(dòng)，以適應(yīng)各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動(dòng)性大，能較去除銹、舊涂層等，能對(duì)涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹提高，可達(dá)1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達(dá)到的表面處理，工效較噴射處理低?？稍谌魏尾课皇褂?，特別在修船過(guò)程中廣泛應(yīng)用。

二、噴丸(砂)除銹

主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備包括敞開(kāi)式噴丸(砂)除銹機(jī)、密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機(jī)。敞開(kāi)式噴丸(砂)機(jī)應(yīng)用較為廣泛，能較為地金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹4~5m2/h，機(jī)械程度高，除銹好。但對(duì)由于磨料一般不能回收，對(duì)其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。

三、高壓水磨料除銹

利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板，提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門(mén)的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響。

四、拋丸除銹

拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達(dá)到除銹目的，是一種對(duì)船體鋼料進(jìn)行除銹的較為的機(jī)械處理方法，不僅生產(chǎn)，而且費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作。