按照規(guī)定對(duì)直縫鋼管進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，射線照相及波檢測應(yīng)在表面無損檢測后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。直縫鋼管的管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行射線檢測，合格后方可再覆蓋。

一、直縫鋼管焊縫外觀基本要求

直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對(duì)直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面的一般要求如下：

焊接外觀應(yīng)成型，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。

焊接接頭表面也是有要求的，具體如下：

1、不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

2、直縫鋼管設(shè)計(jì)的溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的直縫鋼管焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊應(yīng)大于0.5毫米，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

3、直縫鋼管的焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3毫米，為焊接接頭組對(duì)后坡口的較大寬度。復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格（包括初驗(yàn)結(jié)果顯微組織不合格，不允許復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目）的直縫鋼管，供方可逐根提交驗(yàn)收；或重新進(jìn)行熱處理（重新熱處理次數(shù)不得超過二次），以新的一批提出驗(yàn)收。

4、焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2毫米。

二、表面無損檢測

直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測。

對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。

表面無損檢測的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測對(duì)象和應(yīng)用場合一般如下：

1、直縫鋼管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

2、設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

3、雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。

4、當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測。

5、直縫鋼管材料外表面檢驗(yàn)。

6、注意對(duì)接焊縫表面缺陷檢測。

7、注意直縫鋼管角焊縫表面缺陷檢測。

8、注意承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

9、直縫鋼管彎制后表面缺陷檢測。

三、直縫鋼管射線檢測和檢測

1、射線檢測和檢測的主要對(duì)象是直縫鋼管的對(duì)接接頭，以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。

2、無損檢測方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應(yīng)選用射線檢測方法。

3、對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和檢測應(yīng)在焊接冷卻時(shí)間后進(jìn)行。

4、當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)營射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。