直縫鋼管就焊接形式來說大致分為兩種：種是雙面埋弧焊焊接，種是高頻焊焊接。不過在這兩種之間所能做出的鋼管的口徑大不相同。象高頻焊接的焊管一般的壁厚也不超過12mm，這種情況是由高頻焊接的性能所造成的，太厚了焊機融不化鋼板就怒能夠焊接成型。而雙面埋弧焊接則與其不同，它不受所要加工的鋼管的尺寸的限制，直徑和厚度都遠遠超過了高頻焊的尺寸。因此雙面埋弧焊管又分為對接焊管（也有的稱作環(huán)縫鋼管）和一條縫的直縫鋼管，隱形縫鋼管。所謂的對接焊管就是有軋輥卷管機生產(chǎn)出來的（由于受到卷管機床度的影響，一般的長度在1.5米-2.5米之間）比較短的焊管，然后在一段一段的焊接在一起，以便能夠達到所需要的長度，這叫對接焊鋼管。一條縫的焊管則是由中厚板經(jīng)過大型的液壓成型機一次性的壓制而成（其長度可以根據(jù)鋼板的長度，長可以做到14米），然后在焊接，校圓。而隱形焊管呢，一般的是由直徑在402以下，壁厚在12mm以下，以高頻焊接的形式做出來，然后在經(jīng)過擴徑機擴大孔徑已達到所需要的尺寸，大口徑直縫埋弧焊鋼管，是通過U型液壓成型，雙面埋弧焊接，大口徑1420mm厚80mm。

直縫鋼管與高頻直縫鋼管的區(qū)別在哪里

直縫鋼管與高頻直縫鋼管的區(qū)別有哪些？直縫鋼管指管體縱向一條焊縫的焊接鋼管，GB/9711.1規(guī)定直徑大于914.4時直縫鋼管可以有兩條直焊縫，且焊縫夾角為180度。焊縫要求同一條焊縫直縫鋼管技術(shù)參數(shù)一致。

按生產(chǎn)工藝區(qū)分為：ERW高頻直縫鋼管，JCOE直縫鋼管，卷制直縫鋼管。

直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產(chǎn)工藝產(chǎn)品的總稱。

高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內(nèi)產(chǎn)生高溫并外力擠壓對熔在一起，是無焊條母材對接。ERW高頻直縫鋼管因采用熱軋卷板作為原料，壁厚均勻可控制在±0.2mm左右，鋼管兩端按APl標準或GB/T9711.1標準，修端打坡口，定尺長度交貨等優(yōu)點。近幾年來，各氣管網(wǎng)工程和煤氣公司已廣泛采用ERW鋼管作為城市管網(wǎng)的主要鋼管。目前世界鋼管使用比例中ERW高頻直縫鋼管占到60%。

直縫鋼管采用冷成型工藝，焊縫使用焊絲，并同時用顆粒焊劑埋弧，故此得名為埋弧直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管主要是生產(chǎn)工藝靈活，可以生產(chǎn)325mm-1420mm中間的任意規(guī)格與壁厚。的滿足了世界各國對鋼管尺寸標準使用，而高頻直縫鋼管通常生產(chǎn)中內(nèi)常用規(guī)格。

直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是層與直縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)研究，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照層規(guī)范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方法。

直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：

1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

2、酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。

3、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。

4、噴射除銹噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。生產(chǎn)過程中要嚴格要求除銹相關(guān)技術(shù)指標，防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經(jīng)過除繡，產(chǎn)品外觀與除繡前比起來會加平滑，直縫鋼管的除繡在鋼管行業(yè)中是一項經(jīng)常用到的技術(shù)。