大口徑直縫埋弧鋼管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于絕大多數成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形。擴徑成為大口徑直縫鋼管生產中成品管的一道重要工序。

擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且，在世界上的幾條大口徑厚壁直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：

機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段

1.初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

2.名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

3.彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

4.保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

在實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑沒有影響。

直縫埋弧焊鋼管生產廠非常重視并且倚重對焊縫的波探傷檢查，一般把在擴徑前先對焊縫全長進行波探傷檢查作為工廠內部的控制。同時也設置有X射線工業(yè)電視檢查設備，其靜態(tài)靈敏度也較高(小于16%)，一般都用于對擴徑前波探傷的缺陷部位進行復驗，只有少數廠家在擴徑前對鋼管進行全焊縫波探傷和X射線工業(yè)電視檢查。在擴徑和水壓完成后，主要采用對全焊縫進行波自動探傷檢查同時外加對鋼管兩端焊縫自動探盲區(qū)內波手探檢查及管端拍片檢查。

國內直縫埋弧焊鋼管生產廠在水壓前后都對焊縫全長進行波探傷檢查和X射線工業(yè)電視探傷檢查。水壓前的探傷用于工廠內部控制，水壓后的探傷用于和驗收檢查。除少數鋼管廠外，國內大部分直縫埋弧焊鋼管生產廠倚重對焊縫的X射線工業(yè)電視探傷檢查，但國內X射線工業(yè)電視探傷檢查設備的靈敏度不太高。相比而言，國內對鋼管焊縫的探傷檢查依賴于操作人員的工作，而工廠對焊縫的檢查依賴于設備本身，性要高一些。

從大直縫焊管工藝的比較和世界上大直縫焊管技術的發(fā)展分析，UOE機組是目前世界上生產管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組，其生產能力大，產品好。世界上發(fā)達都建有這種機組我國是鋼鐵大國，又是油氣管線鋼管用量大的，需要建設1~2套具有世界水平的UOE機組，生產的油氣輸送管線用鋼管。此外，也可以建設2~3套如C壓力成型、排輥連續(xù)成型(CFE)等其他直縫埋弧焊管機組，這些焊管機組產量雖低些，但投資少，建設快，靈活性好，產品好，適應市場能力較小機組互補，這樣才能適應我國管道工業(yè)的發(fā)展管線鋼管將逐步以直縫埋弧焊管為主，目前的螺旋焊管市場逐步轉變?yōu)橹笨p焊管市壇由此可見，建設大直縫焊管機組將具有很好的前景。

大直縫焊管生產線的布局應考慮管道建設的分布、將來的發(fā)展規(guī)劃。從目前看，較大規(guī)模的管道建設主要集中在我國的西部和北部地區(qū)。同時還應考慮大直縫焊管所用原料鋼板的運輸問題，以便解決好超寬鋼板的運輸問題。因此，大直縫焊管生產線的布局有兩種方案：一種是大直縫焊管生產線的廠址盡可能靠近管道建設區(qū)域，有利于向建設中的管道現場運輸鋼管，因為鐵路運輸鋼管的空載率很高，運輸費用驚人，減少從鋼管廠到管道現場的運輸費是降低工程成本的重要因素。另一種是大直縫焊管生產線的廠址靠近鋼板生產基地或港口，這樣可以解決超寬鋼板的運輸問題，便于鋼管的運輸。我國大直縫焊管生產線的建設剛剛起步，應該合理規(guī)劃和布局，做到產業(yè)布局基本合理，這對我國大直縫焊管技術發(fā)展和管道工業(yè)建設都有重要意義。