一、合理選材。對(duì)凌亂模具應(yīng)選擇質(zhì)料好的微變形模具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)肅的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關(guān)于凌亂模具可采用緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。

二、正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少凌亂模具變形的有用方法。凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，可是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進(jìn)行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。

三、凌亂模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)作的剩下應(yīng)力。對(duì)凌亂模具，在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在模具硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

四、模具規(guī)劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱(chēng)，關(guān)于變形較大模具要掌握變形規(guī)矩，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型、凌亂模具可選用組合規(guī)劃。對(duì)一些凌亂的模具可選用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的發(fā)作。

直縫焊管斷裂，液壓（氣動(dòng)）零件在設(shè)計(jì)時(shí)使用的力學(xué)性能指標(biāo)，脆性斷裂還與構(gòu)件的使用溫度有關(guān)。

人們通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度低于某一特定溫度值時(shí)，發(fā)現(xiàn)資料將會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功明顯下降，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷脆，金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過(guò)程中，資料組織遠(yuǎn)非均勻的各向同性的組織中會(huì)有裂紋、還會(huì)有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。所以，設(shè)計(jì)時(shí)還要根據(jù)構(gòu)件的工作溫度來(lái)選取具有合適冷脆轉(zhuǎn)變溫度的資料。

一般來(lái)說(shuō)都是假定資料是均勻的連續(xù)的各向同性的根據(jù)這種方法分析認(rèn)為是平安的設(shè)計(jì)，有時(shí)也會(huì)發(fā)生意外斷裂事故。由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或冷拔管被制成油缸后，無(wú)縫鋼管冷拔時(shí)。使用過(guò)程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒(méi)有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。

脆性斷裂是由多種原因引起的如：晶界上有析出物時(shí)，不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是發(fā)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服的交變載荷作用下，也會(huì)引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。

高頻直縫焊管成型工藝，，焊位好，焊接參數(shù)穩(wěn)定，焊接，，整條生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備及技術(shù)均為目前水平。

產(chǎn)品特點(diǎn)（1）高頻直縫焊接鋼管成型過(guò)程中回彈小、殘余應(yīng)力小。（2）形變硬化效果小，整圓后幾何尺寸，有利于施工和焊接。（3）高頻直縫焊接鋼管焊道形狀好，不容易出現(xiàn)咬邊，內(nèi)外焊不對(duì)中等缺陷。（4）高頻直縫焊接鋼管焊道分布在圓周一個(gè)點(diǎn)上，因此，可按使用要求把焊縫放在有利位置上.主要用于陸上、海洋油氣、煤漿、礦漿介質(zhì)的輸送及海洋平臺(tái)、電站、化工和城市建筑結(jié)構(gòu)用管。

要想直縫焊管在冬季的焊接需要遵循以下步驟：

一、定位焊時(shí)加大焊接電流，減慢焊接速度，適當(dāng)增加定位焊縫的截面積和長(zhǎng)度，時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。

二、不應(yīng)坡口面以外的母材上進(jìn)行引弧，熄弧時(shí)需填滿(mǎn)弧坑。

三、盡可能不在低溫條件下進(jìn)行彎板、矯正和裝配焊件。

四、焊前預(yù)熱，焊接過(guò)程中嚴(yán)格保持層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。

五、采用低氫或超低氫焊接材料。

六、整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完，避免中斷。

根據(jù)具體的溫度調(diào)整焊管的厚度，實(shí)際應(yīng)用實(shí)際操作。