埋弧焊管在焊接過(guò)程易出現(xiàn)的焊接缺陷，判斷產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的處理方法。

1焊縫外觀缺陷

1.1咬邊

埋弧焊管焊接過(guò)程易出現(xiàn)單個(gè)單側(cè)咬邊缺陷的原因在于：成型縫間隙變化過(guò)大、帶鋼邊緣有小毛刺或小缺口、成型錯(cuò)邊。出現(xiàn)這種情況，不必進(jìn)行大的調(diào)整，可以在條件允許的情況下盡可能將帶鋼邊緣處理光滑并保持成型穩(wěn)定。對(duì)于帶鋼邊緣的光滑處理問(wèn)題，可以采用銑邊機(jī)代替圓盤剪剪邊進(jìn)行解決。

埋弧焊管焊接過(guò)程還會(huì)出現(xiàn)單個(gè)雙側(cè)咬邊的情況，其形成原因主要是焊絲直徑不均勻、焊絲接頭不光滑、焊絲硬度不均勻造成送絲不均勻、金屬毛刺導(dǎo)致的電嘴處瞬間短路。出現(xiàn)這樣的情況可采取的防控措施有：檢查焊絲直徑大小如果導(dǎo)電嘴為原型導(dǎo)電嘴則適當(dāng)擴(kuò)大導(dǎo)電嘴直徑要求焊絲制造廠家對(duì)焊絲接頭處修磨接頭處直徑一致切硬度一致，注意板邊剪邊和銑邊情況無(wú)毛刺，定期放空內(nèi)焊焊劑并進(jìn)行磁篩選。

1.2焊縫余高、焊縫“脊棱”、焊縫“馬鞍形”太大

焊縫余高過(guò)大形成的原因有：焊接規(guī)范搭配不當(dāng)，電流過(guò)大、電壓過(guò)小以及焊速過(guò)慢；焊絲后傾角過(guò)大，使熔池金屬劇烈后排；焊絲的前、后間距過(guò)小。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大。防控措施包括：通過(guò)工藝試驗(yàn)確定合理的焊接規(guī)范匹配；厚壁鋼管采用開坡口的焊接、減少焊絲伸出長(zhǎng)度、適當(dāng)增加焊絲間距、適當(dāng)增加焊點(diǎn)偏中心。

焊縫魚脊背的形成原因是：焊點(diǎn)位置不當(dāng)，焊點(diǎn)偏中心過(guò)小，液態(tài)熔池金屬流向熔池尾部，導(dǎo)致焊縫高度增大，特別是焊縫中間的余高增大，形成焊縫“脊棱”；或者是前焊絲前傾角過(guò)大后絲后傾角偏小。其防控措施有：適當(dāng)增加焊點(diǎn)偏中心、減小前焊絲前傾角和后焊絲后傾角。

焊縫“馬鞍形”太大的形成原因有兩個(gè)，一是下坡焊時(shí)的鋼管焊點(diǎn)偏中心過(guò)大，二是弧壓偏大。

防控措施包括：適當(dāng)減小焊點(diǎn)偏中心，要不出焊縫“馬鞍形”則一般條件下偏中心為0.07R（R為鋼管半徑）、降低弧壓由于采用燒結(jié)焊劑對(duì)焊接工藝規(guī)范反映非常敏感所以每次調(diào)整焊接規(guī)范幅度要小。

2焊縫內(nèi)部缺陷

2.1氣孔、夾雜和偏析

焊縫內(nèi)部會(huì)有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因?yàn)槟覆某睗瘛⒑竸┪春娓?；蜂窩狀氣孔形成原因?yàn)楹竸┪春娓珊吐窕〔缓迷斐煽諝膺M(jìn)入熔池；長(zhǎng)蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)焊縫還是在外焊縫；其次是在進(jìn)行探傷同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過(guò)高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長(zhǎng)條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。

焊縫兩側(cè)夾雜的形成原因是焊絲間距偏小，接近焊縫中心夾雜的形成原因是焊絲間距偏大；上述二種缺陷形式可以根據(jù)一般條件下的焊絲間距：8mm～12mm（焊速1.8m/min以上）進(jìn)行調(diào)整。偏析（X光探傷合格但波探傷不合格）的形成原因是因?yàn)楹附z間距偏大，因此要減少焊絲間距。

2.2裂紋

由于管線鋼壁后較薄、碳當(dāng)量較低一般條件下產(chǎn)生熱裂紋，而冷裂紋產(chǎn)生的幾率很小。內(nèi)焊縱向熱裂紋的形成原因有：壓圓調(diào)型不準(zhǔn)確、成型參數(shù)不協(xié)調(diào)、成型器內(nèi)外鋼管中心線不一致。成型器內(nèi)外鋼管中心線不一致，將導(dǎo)致咬合點(diǎn)處成型縫兩邊產(chǎn)生錯(cuò)位，一邊，另一邊滯后，這稱為“”現(xiàn)象。

一般情況下，自由邊的曲率都比較理想，遞送邊則不同，由于受客觀條件的限制，遞送邊變形不如自由邊變形充分，當(dāng)變形不足達(dá)到程度時(shí)，遞送邊向外翹曲的力致使內(nèi)焊撕裂。出現(xiàn)這種情況后，首先，成型工藝參數(shù)計(jì)算準(zhǔn)確，下達(dá)正確調(diào)整準(zhǔn)確到位；其次，調(diào)整控制成型變形量使鋼帶彎曲變形充分，盡量減小自由邊與遞送邊的曲率差異；第三，正確調(diào)整焊墊輥高度，避免出現(xiàn)咬合點(diǎn)局部應(yīng)力過(guò)大。

3焊接接頭力學(xué)性能缺陷

焊縫中間出現(xiàn)裂紋主要是因?yàn)楹缚p晶粒度大、焊縫出現(xiàn)晶間偏析、焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋夾渣等缺陷、試樣加工不當(dāng)。防控措施有：降低焊接線能量、保持母材焊劑焊絲清潔、調(diào)整提高焊縫形狀系數(shù)、加工試樣時(shí)避免橫向磨紋、去除焊縫余高時(shí)和母材平齊不能高于母材。

隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，新的焊接技術(shù)問(wèn)題也會(huì)開始出現(xiàn)，按照上述防控措施處理上述焊接缺陷不，但可以縮短控制缺陷進(jìn)程，提高處理焊接缺陷效率。