埋弧焊直縫鋼管是電弧在焊劑層下進(jìn)行焊接，利用焊絲與焊劑燃燒電弧產(chǎn)生熱量，使焊絲焊劑和金屬而熔化形成一個(gè)整體。雙面埋弧焊直縫鋼管的優(yōu) 勢在于它的焊接是直線成形，鋼管的定尺長度可隨意調(diào)節(jié)。鋼管的尺寸精度及強(qiáng)度較高；適合多品種鋼管的生產(chǎn)。
在生產(chǎn)不可能每一根完好，把誤差控制在允許范圍內(nèi)就可以把損失降到 低。在直縫管成型過程中，鋼板成型時(shí)稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致焊縫間隙變化，使管材產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊現(xiàn)象。直接影響了鋼管的，故通過控制立輥使圓盤剪及成型角的連續(xù)控制是在生產(chǎn)過程中減少鋼錯(cuò)邊的辦法。
埋弧焊直縫鋼管以鋼板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成.直縫鋼管工藝簡單、，成本低。在鋼管成型時(shí)鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，不會(huì)出現(xiàn)劃傷表面的現(xiàn)象。在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上可靈活運(yùn)用，在生產(chǎn)大口徑厚壁直縫鋼管時(shí)優(yōu) 勢為明顯。在生產(chǎn)過程中可以先預(yù)焊后內(nèi)外焊，可焊接不出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，對于焊接的控制容易些。
雙面埋弧焊管主要是用熱軋卷板和中厚板卷制而成，雙面埋弧焊管采用雙面埋弧焊焊機(jī)技術(shù)，雙面埋弧焊管的壁厚相對于普通焊管稍厚一點(diǎn)的螺旋鋼管。相對于普通壁厚焊管的優(yōu)點(diǎn)是：耐壓，抗沖，，使用壽命長。下面我們?yōu)榇蠹医榻B它的應(yīng)用：
1、石油氣管道，該管道主要使用的厚壁螺旋焊管，如西氣東輸工程。
2、機(jī)加工，該行業(yè)對大口徑直縫鋼管的直線度、不圓度要求較高，如路面機(jī)械、化工設(shè)備上的使用。
3、工程結(jié)構(gòu)，該行業(yè)主要使用中低端的雙面埋弧焊管，如火車站、地鐵、體育館等大型管桁架工程。
雙面埋弧焊管生銹后主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，螺旋管的清洗和預(yù)熱可以去除松動(dòng)或翹起的氧 化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若螺旋管表面附著牢固的氧 化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到施工要求的錨紋。
在傳統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上又增添了新的應(yīng)用，這樣使得螺旋鋼管的用處加的豐碩，也同時(shí)降低了螺旋鋼管的使用本錢。無線電頻率感應(yīng)器提供200伏特、50安培的電流暢過螺旋鋼管，通過感應(yīng)作用加熱實(shí)驗(yàn)樣本。螺旋管自身并不會(huì)變熱，但是實(shí)驗(yàn)樣本會(huì)顯著發(fā)燒。在加熱溫度超過電弧熔化機(jī)時(shí)，無線電頻率感應(yīng)器將提供多的控制，使家可以調(diào)整合金具體的成分比例。螺旋鋼管承壓，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用雙面埋弧焊管(SY5037-83)，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等。
在雙面埋弧焊管焊接過程中，內(nèi)焊采用直流焊接方式，內(nèi)焊大線和焊頭部位因大電流，產(chǎn)生較強(qiáng)磁場，鋼管管體在該磁場作用下，磁矩獲得或趨向于獲得與外磁場相同方向的排列。當(dāng)焊接結(jié)束，磁場逐步減少直至消失時(shí)，因磁滯現(xiàn)象，在管體上還有剩余磁通密度存在，這就是我們通常所說的剩磁現(xiàn)象。
剩磁的存在使圖像增強(qiáng)器的電子束方向偏轉(zhuǎn)，X光工業(yè)電視系統(tǒng)圖像產(chǎn)生“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺陷，特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。隨著管線鋼級的提高及X光系統(tǒng)圖像增強(qiáng)器的換型，剩磁的影響尤為突出。剩磁的存在，在管線環(huán)焊對接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，影響焊接。剩磁的存在嚴(yán)重影響了施工。
要想磁場，需將偏弧指向一側(cè)的管道坡口邊際用直流弧焊機(jī)二次輸出電纜按方向環(huán)繞3-5圈，電纜短接構(gòu)成回路；調(diào)理焊接電流旋鈕由小到大，再由大到小瞬時(shí)改變一次，做消磁處理。在擺布工作臺預(yù)留加裝若干個(gè)焊接地線接線點(diǎn)，用于調(diào)整焊接電流均衡及磁場磁力線均勻分布，削減磁偏吹的攪擾，電弧挺度及形狀的一致性，使螺旋焊管焊縫成形均勻漂亮。