直縫鋼管工藝的比較和世界上大直縫焊管技術(shù)的發(fā)展分析，UOE機(jī)組是目前世界上生產(chǎn)管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機(jī)組，其生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品好。世界上發(fā)達(dá)都建有這種機(jī)組。我國是鋼鐵大國，又是油氣管線鋼管用量大的，需要建設(shè)1~2套具有世界水平的UOE機(jī)組，生產(chǎn)的油氣輸送管線用鋼管。此外，也可以建設(shè)2~3套如C壓力成型、排輥連續(xù)成型(CFE)等其他直縫埋弧焊管機(jī)組，這些焊管機(jī)組產(chǎn)量雖低些，但投資少，建設(shè)快，靈活性好，產(chǎn)品好，適應(yīng)市場(chǎng)能力較強(qiáng)。大小機(jī)組互補(bǔ)，這樣才能適應(yīng)我國管道工業(yè)的發(fā)展管線鋼管將逐步以直縫埋弧焊管為主，目前的螺旋焊管市場(chǎng)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橹笨p焊管市場(chǎng)。由此可見，建設(shè)大直縫焊管機(jī)組將具有很好的前景。

大直縫焊管生產(chǎn)線的布局應(yīng)考慮管道建設(shè)的分布、將來的發(fā)展規(guī)劃。從目前看，較大規(guī)模的管道建設(shè)主要集中在我國的西部和北部地區(qū)同時(shí)還應(yīng)考慮大直縫焊管所用原料鋼板的運(yùn)輸問題，以便解決好超寬鋼板的運(yùn)輸問題。因此，大直縫焊管生產(chǎn)線的布局有兩種方案:一種是大直縫焊管生產(chǎn)線的廠址盡可能靠近管道建設(shè)區(qū)域，有利于向建設(shè)中的管道現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸鋼管，因?yàn)殍F路運(yùn)輸鋼管的空載率很高，運(yùn)輸費(fèi)用驚人，減少從鋼管廠到管道現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸費(fèi)是降低工程成本的重要因素。另一種是大直縫焊管生產(chǎn)線的廠址靠近鋼板生產(chǎn)基地或港口，這樣可以解決超寬鋼板的運(yùn)輸問題，便于鋼管的運(yùn)輸。我國大直縫焊管生產(chǎn)線的建設(shè)剛剛起步，應(yīng)該合理規(guī)劃和布局，做到產(chǎn)業(yè)布局基本合理，這對(duì)我國大直縫焊管技術(shù)發(fā)展和管道工業(yè)建設(shè)都有重要意義。

大直縫焊管機(jī)組的生產(chǎn)原料主要是中厚板軋機(jī)生產(chǎn)的寬鋼板(除小于600mm的鋼管可用熱連軋機(jī)生產(chǎn)的鋼板外)，要求供應(yīng)鋼板。油氣輸送管線用鋼管在強(qiáng)度、韌性、焊接性能、耐H2S腐蝕等方面需要有較高的性能，一般采用低碳微合金控軋鋼板因此，要求中厚板廠具有的冶煉設(shè)備(尤其是精煉設(shè)備)和具有控軋性能的寬板軋機(jī)，生產(chǎn)出X60~X75或高鋼級(jí)的熱軋寬鋼板，供給大直縫焊管機(jī)組作原料，這樣才能生產(chǎn)出符臺(tái)API標(biāo)準(zhǔn)的管線鋼管，滿足管道工業(yè)建設(shè)和發(fā)展的需要。

建設(shè)大直縫焊管生產(chǎn)線的原則應(yīng)該是技術(shù)產(chǎn)品好、投資少、效益好、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。也就是說要采用世界上新工藝和設(shè)備，達(dá)到水平，生產(chǎn)出符合API標(biāo)準(zhǔn)的管線用管，同時(shí)要降低投資和投資成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能九但是引進(jìn)一大套直縫焊管機(jī)組，尤其是UOE機(jī)組設(shè)備費(fèi)高達(dá)1億多美元，因此降低設(shè)備費(fèi)用是降低投資和投資成本的關(guān)鍵。這個(gè)問題可以采用大部分設(shè)備國內(nèi)設(shè)計(jì)和制造，重要設(shè)備采用圖紙，國內(nèi)制造，或者采用合作設(shè)計(jì)，國內(nèi)制造為主，引進(jìn)少量的關(guān)鍵設(shè)備或零部件，實(shí)現(xiàn)大直縫焊管機(jī)組國內(nèi)技術(shù)總成，設(shè)備國產(chǎn)化并在此基礎(chǔ)上，消化創(chuàng)新，在以后的大直縫焊管機(jī)組建設(shè)中可以立足國內(nèi)技術(shù)，國內(nèi)設(shè)備，僅需個(gè)別單機(jī)這樣才能使我國大直縫焊管技術(shù)趕上水平。工業(yè)上生產(chǎn)大直縫焊管按鋼管成型的方式不同可以分為以下幾種。

1、UOE工藝

所謂“UOE”工藝是鋼板先經(jīng)U成型，再經(jīng)O成型和機(jī)械擴(kuò)徑(Expanding)它用三次液壓成型開口的管體，再送往焊接工序。

鋼板首先沿縱向?qū)蛇呥M(jìn)行整邊和倒角，在四個(gè)邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機(jī)逐步沿縱向同時(shí)將兩邊預(yù)壓成弧形，之后運(yùn)往水壓機(jī)上將平鋼板壓成U形，再運(yùn)送到O成型水壓機(jī)，由上下兩個(gè)半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在的液壓控制中進(jìn)行，使開口管體有的公差精度。

UOE機(jī)組生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品好，是目前世界上生產(chǎn)管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機(jī)組。

2、RBE(三輥彎板)工藝

板邊同樣首先沿縱向?qū)蛇呥M(jìn)行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機(jī)上經(jīng)反復(fù)滾壓成圓形的開口管體，管體進(jìn)入板邊滾壓機(jī)，同時(shí)將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產(chǎn)小直徑和厚壁管的可能性。

3、JCOE(壓模成型)工藝

制備后的鋼板運(yùn)往模壓機(jī)，由操作機(jī)將鋼板移至壓型工位，由一個(gè)有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。

水壓機(jī)由兩臺(tái)操作機(jī)進(jìn)行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由臺(tái)操作機(jī)將鋼板換位，進(jìn)行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度，厚度好保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。

4、CFE(排輥成型)工藝

排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機(jī)中傳動(dòng)輥機(jī)架(即平輥機(jī)架)之間的空轉(zhuǎn)輥用成排小輥代替以成型條件。小輥可以調(diào)整位置，適用范圍的鋼管尺寸，不必?fù)Q。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機(jī)中架傳動(dòng)輥機(jī)架外，其他機(jī)架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必?fù)Q，所以這種方法對(duì)提高生產(chǎn)率有利。

上面幾種不同工藝除成型工序之外，其它工序基本相同。