大口徑鋼管多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉變，因此，冷處理的實質是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應力和零度下淬火應力疊加，當疊回應力超過該材料強度時便形成冷處理裂紋。

預防措施：

(1)大口徑鋼管淬火后冷處理之前將大口徑鋼管置于沸水中煮30—60min，可15%-25%淬火內(nèi)應力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進行-60℃常規(guī)冷處理，或進行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉變完，實驗表明，約有2%-5%殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應力。

(2)冷處理完畢后取出大口徑鋼管投入熱水中升溫，可40%-60%冷處理應力，升溫至室溫后應及時回火，冷處理應力進一步，避免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，大口徑鋼管產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。

大口徑焊管生產(chǎn)的三種常用方式：

種生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點：生產(chǎn)工序少，工程流程簡單，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度略低。

種生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材，然后再經(jīng)過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續(xù)冷拔(即電焊——冷拔聯(lián)合生產(chǎn)線)。特點：生產(chǎn)工序分散，工藝流程及生產(chǎn)周期長，占地面積大，產(chǎn)品尺寸精度好，內(nèi)外表面光潔，力學性能及金相組織狀態(tài)好。

第三種生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材后，進入連續(xù)式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續(xù)冷減徑。特點：生產(chǎn)工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產(chǎn)，規(guī)格范圍變換快，適用生產(chǎn)小直徑和薄壁電焊鋼管。

大口徑焊管怎樣控制好壞?坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。

加熱操作個關鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘，熱擴焊管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面動身，懇求愈加嚴厲。

在大口徑焊管的出產(chǎn)過程中，由于加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品非常重要的工序。

加熱用的熱風爐，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過程中將坯料再加熱到的加工溫度。

加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。

熱風爐的方式有許多種，但運用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。