雙面埋弧焊鋼管是在1940年發(fā)明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護(hù)，但是這個(gè)渣不是焊條的藥皮。雙面埋弧焊直縫和手工焊相同的地方是它還是采用渣保護(hù)，但是這個(gè)渣不是焊條的藥皮，是專(zhuān)門(mén)熔煉出來(lái)的焊藥。這個(gè)焊藥系統(tǒng)由一個(gè)漏斗裝的焊藥通過(guò)一個(gè)管道輸送到要焊接的前面。

個(gè)不同是不采用焊條，采用焊絲，因?yàn)楹附z可以連續(xù)送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個(gè)焊條頭就給扔了，而且操作得停下來(lái)，換焊條然后再焊。

這種方法，個(gè)優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；個(gè)優(yōu)點(diǎn)，它是在埋弧底下進(jìn)行焊接，所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接出來(lái)的比較高；第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，由于埋弧自動(dòng)焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進(jìn)行的西氣東輸管道工程。

改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤(pán)，連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進(jìn)的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個(gè)空腔，電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒，所以把它稱(chēng)之為埋弧自動(dòng)焊。電弧是埋在空腔里邊的。

管道是一種高強(qiáng)鋼，這種管道在工廠里邊先預(yù)制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進(jìn)一步提高。

1、鋼管成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，可滿足用戶(hù)在鋼管規(guī)格方面多的要求；

2、采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接；

3、進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可地提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工；

4、對(duì)鋼管進(jìn)行9項(xiàng)的檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在的檢測(cè)、監(jiān)控之下，地了雙面埋弧焊鋼管產(chǎn)品；

5、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行采。

焊接鋼管夾渣是殘留在焊縫內(nèi)部的熔渣。從理論上分析，埋弧自動(dòng)焊焊縫產(chǎn)生夾渣的原因主要有以下3點(diǎn)：①原材料(包括母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多；②多層焊時(shí)層間清理不干凈；③選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，不利于熔渣的浮出。 

根據(jù)直縫埋弧焊接鋼管的生產(chǎn)特點(diǎn)，可以排除多層焊時(shí)層間清理不干凈而使焊縫產(chǎn)生夾渣這一原因。 

針對(duì)原材料中夾雜物較多而使焊縫產(chǎn)生夾渣，采取焊前檢驗(yàn)?zāi)覆摹Q新焊絲和焊劑等措施后，焊縫熔合線夾渣產(chǎn)生的比例僅略有減少，說(shuō)明原材料中的夾雜物不是導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生的主要原因。 

因此，厚壁直縫埋弧焊接鋼管產(chǎn)生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數(shù)主要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。 

再?gòu)暮附右苯饘W(xué)方面做深入分析可知：焊縫熔合線產(chǎn)生夾渣的原因主要是熔合線溫度過(guò)低，使液態(tài)熔渣來(lái)不及析出；而導(dǎo)致熔合線溫度過(guò)低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過(guò)快。