直縫埋弧焊鋼管預(yù)焊具體工藝過程為：輥道接受管坯--調(diào)整管坯開口位置--輸送裝置遞送管坯葉管坯合縫--確認(rèn)合縫--焊槍下降準(zhǔn)備焊接--啟動(dòng)激光跟蹤器進(jìn)行跟蹤--打開保護(hù)氣體及冷卻水閥--啟動(dòng)焊接(管坯以焊接速度進(jìn)給)_--到終端熄弧停焊--滯后關(guān)斷保護(hù)氣體--焊槍上升回位--管坯傳往下道工序。到此，一個(gè)預(yù)焊周期完成。

在上述工序中，調(diào)整管坯的開口位置，是指將開口縫位置調(diào)整到要求位置，一般是12點(diǎn)鐘位置，此項(xiàng)工作可通過電控系統(tǒng)中攝像監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行。確認(rèn)合縫，就是對(duì)合縫的錯(cuò)邊量、合縫的間隙等。

進(jìn)行確認(rèn)，只有確認(rèn)后才可進(jìn)行合縫的跟蹤和焊接。為了焊接，在焊接啟動(dòng)前，檢查焊槍，及時(shí)清理焊槍上的飛濺物，可適當(dāng)噴些防飛濺劑。預(yù)焊的啟弧和熄弧一般在啟弧板和熄弧板上進(jìn)行。管端約80mm范圍內(nèi)的成型縫在預(yù)焊結(jié)束后通過手工氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。

在早期的直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)中沒有預(yù)焊，直到代UOE焊管機(jī)組中才開始出現(xiàn)了預(yù)焊機(jī)，但此時(shí)的預(yù)焊為間斷式焊接，間距約300mm，到了UOE焊管機(jī)組發(fā)展的第三代(1968～1979年)，預(yù)焊了的重視和發(fā)展，已將不連續(xù)方式變?yōu)檫B續(xù)方式，此階段的預(yù)焊技術(shù)為現(xiàn)代預(yù)焊技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。

現(xiàn)代預(yù)焊技術(shù)采用了連續(xù)的、高速的氣體保護(hù)焊(MAG)方式和焊縫激光跟蹤，焊速可達(dá)到7m／min，焊道成型平直美觀。就MAG焊而言，目前有兩種方法：一種是美國和德國等采用的單絲雙電源的大電流高速氣體保護(hù)預(yù)焊，另一種是日本采用的雙絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊。目前應(yīng)用較多者為單絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊，我國從德國引進(jìn)的兩條直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線中預(yù)焊都是采用此種方法。

從鋼管的標(biāo)準(zhǔn)中也可反映出預(yù)焊技術(shù)的發(fā)展，在新的有關(guān)海洋、低溫和酸性條件用管標(biāo)準(zhǔn)IS03183—3和GB／T9711．3的6．3款中，已明確提出不允許采用斷續(xù)點(diǎn)焊，說明了預(yù)焊方式對(duì)鋼管的重要性。

直縫鋼管在預(yù)熱變形中方法：

1、合理選材。對(duì)凌亂模具應(yīng)選擇質(zhì)料好的微變形模具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)肅的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關(guān)于凌亂模具可采用緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

2、正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少凌亂模具變形的有用方法。凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，可是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進(jìn)行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。

3、凌亂模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，機(jī)械加工過程中發(fā)作的剩下應(yīng)力。對(duì)凌亂模具，在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在模具硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

4、模具規(guī)劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，關(guān)于變形較大模具要掌握變形規(guī)矩，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型、凌亂模具可選用組合規(guī)劃。對(duì)一些凌亂的模具可選用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的發(fā)作。

直縫鋼管的焊接中技巧：

直縫鋼管的把控，才能地進(jìn)行生產(chǎn)操作，也是操作者人身的必然要素。應(yīng)用主要于大跨度網(wǎng)架工程、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程、電力及壓輸配電工程、機(jī)械工程、跨海大橋、橋梁、(火車站、機(jī)場(chǎng)、體育場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)工程)、市政管網(wǎng)、基礎(chǔ)打樁、水煤氣管道和公路建設(shè)等配套設(shè)施。

1、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

2、對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對(duì)濕度大于90%)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。

3、預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。

4、在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

5、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充分利用鋼管管端引弧板長(zhǎng)度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接。

6、監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。