大口徑直縫鋼管向著高鋼級、大管徑、厚壁厚方向發(fā)展。提高厚壁直縫埋弧焊管的焊接，對提高產(chǎn)品和生產(chǎn)效率具有重要意義。在厚壁直縫鋼管的生產(chǎn)中，焊縫夾渣是影響焊縫的主要缺陷之一，尤其是壁厚25mm以上的直縫埋弧焊管焊縫夾渣較多。直縫埋弧焊管時，初期焊縫夾渣比例達到20%，經(jīng)多次試驗及調(diào)整工藝參數(shù)后，夾渣比例降到5%以下，使焊管返修比例降低，生產(chǎn)效率大幅度提高。

本文著重分析厚壁直縫埋弧焊管焊縫熔合線夾渣產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的改進建議。

1、夾渣試樣分析

對直縫埋弧焊管有缺陷的部分取樣，通過波手動探傷儀確認(rèn)缺陷在焊縫中的位置，用機械加工的方法加工出缺陷所在的焊縫橫斷面，經(jīng)磨削、拋光、腐蝕后制成金相試樣。通過金相試樣分析發(fā)現(xiàn)，厚壁直縫埋弧焊管焊縫夾渣多位于內(nèi)外焊縫根部熔合線的位置。

2、產(chǎn)生夾渣的原因分析

夾渣是殘留在焊縫內(nèi)部的熔渣。從理論上分析，埋弧自動焊焊縫產(chǎn)生夾渣的原因主要有以下3點：①原材料（包括母材、焊絲、焊劑）中夾雜物較多；②多層焊時層間清理不干凈；③選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，不利于熔渣的浮出。

根據(jù)直縫埋弧焊管的生產(chǎn)特點，可以排除多層焊時層間清理不干凈而使焊縫產(chǎn)生夾渣這一原因。

針對原材料中夾雜物較多而使焊縫產(chǎn)生夾渣，采取焊前檢驗?zāi)覆?、換新焊絲和焊劑等措施后，焊縫熔合線夾渣產(chǎn)生的比例僅略有減少，說明原材料中的夾雜物不是導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生的主要原因。

因此，厚壁直縫埋弧焊管產(chǎn)生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數(shù)主要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。

(1)大口徑直縫鋼管應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及雜物，保持鋼管干凈。

(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。

(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)的料棚內(nèi)存放，但上苫下墊。

(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。

(6)庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。

(7)庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。

2.合理堆碼、先放

(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。

(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品。

(3)垛底應(yīng)墊高、、平整，防止材料受潮或變形。

(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先發(fā)的原則。

(5)露天堆放的型鋼，下面有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。

(7)垛與垛之間應(yīng)留有的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m。

(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。

9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

3.保護材料的包裝和保護層鋼廠出廠前涂的劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限。