埋弧鋼管應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設，是我國的二十個產品之一。成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有較大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面較多的要求。整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統(tǒng)聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中心控制室對生產過程中的技術參數。采用的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。對鋼管進行質量檢查，使鋼管生產的全過程均在的檢測、監(jiān)控之下，地了產品質量。

埋弧鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。焊完的焊縫均經過在線連續(xù)聲波自動傷儀檢查，了焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準確控制。

埋弧鋼管的生產工藝有哪些呢？

（1）內焊：采用縱列多絲埋弧焊（較多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

（2）預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

（3）銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

（4）外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接；

（5）預焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

（6）成型：在JCO成型機上起先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，然后形成開口的O形；

（7）板探：鋼板進入生產線后，首行全板特別波檢驗；

埋弧鋼管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產。

埋弧鋼管進行射線檢測和特別檢測時射線檢測和特別檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和特別檢測應在焊接冷卻相應時間后進行。當夾套管內的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應經營1射線檢測，經試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行1射線檢測，合格后方可再覆蓋。對規(guī)定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及聲波檢測應在表面無損檢測后進行，經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。