直縫鋼管在各作業(yè)中運用普遍，如石油、冶金、修建、煤礦、港口、機械等作業(yè)。直縫鋼管的設(shè)備運用過程中，有著嚴(yán)峻的技能要求，要依據(jù)實踐狀況、按照操作規(guī)范進(jìn)行，直縫鋼管穩(wěn)定和質(zhì)量。那么直縫鋼管設(shè)備運用時的有哪些應(yīng)當(dāng)留心的事項呢?

管道溝應(yīng)按圖紙要求挖好，管道井砌磚完畢，需求的各種類型直縫鋼管已到貨，質(zhì)量完好無缺，并查驗合格，所需求的施工用的東西，包含電焊機、切割機、電錘、磨光機等準(zhǔn)備全部，只需做好一系列的準(zhǔn)備作業(yè)才調(diào)初步設(shè)備。

依據(jù)圖紙規(guī)劃進(jìn)行管道定位，依據(jù)現(xiàn)場狀況預(yù)制管道支架，然后依據(jù)規(guī)劃和現(xiàn)場進(jìn)行下料，然后用磨光機磨坡口，再進(jìn)行焊接。焊接時將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，構(gòu)成有開口空位的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空位控制在1~3mm，并使焊口兩頭齊平。如空位過大，則構(gòu)成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量缺少，焊縫晶間接合不良而發(fā)作未熔合或開裂。如空位過小則構(gòu)成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，構(gòu)成焊縫燒損；或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

焊縫處不可以焊接支管，彎曲處避免有焊縫。垂直設(shè)備的立管每米過失應(yīng)小于3毫米，水平設(shè)備的過失應(yīng)小于1毫米。直縫焊管表面質(zhì)量應(yīng)潤滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。直縫管表面的劃道、刮傷、焊縫錯位、生病和結(jié)疤等纖細(xì)缺陷不可以逾越壁厚負(fù)過失。

大口徑直縫鋼管常使用的生產(chǎn)工藝：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗。

2、帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處置。

4、選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，確定了帶鋼的平穩(wěn)運送。

5、選用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、選用焊縫空隙操控設(shè)備來確定焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得嚴(yán)厲的操控。

7、內(nèi)焊和外焊均選用某國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均通過在線接連特別波主動傷儀查看，確定了1的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整技能參數(shù)，及時去掉缺點。

9、選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，確定制管技能合格后，才干正式投入出產(chǎn)。

11、焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認(rèn)缺點現(xiàn)已去掉。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。

13、每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設(shè)備嚴(yán)厲操控。實驗參數(shù)主動打印記載。

14、管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得準(zhǔn)確操控。