厚壁鋼管出廠前的檢驗標(biāo)準(zhǔn)介紹：

1、供方需要交貨厚壁鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗收。

2、厚壁鋼管應(yīng)成批提交驗收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、厚壁鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、經(jīng)需方同意，熱軋無縫厚壁鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。

5、厚壁鋼管的檢查和驗收，應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

6、厚壁鋼管試驗結(jié)果，某一項不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批厚壁鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項目的復(fù)驗。

7、交驗收；或重新進(jìn)行熱處理（重新熱處理次數(shù)不可以超過二次），以新的一批提出驗收。

8、復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的任一指標(biāo)）不合格，則該批厚壁鋼管不可以交貨。下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進(jìn)行復(fù)驗。

厚壁鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。而且厚壁鋼管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，如果稍微不注意，都會在厚壁鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐性能降低，直接影響使用壽命。

厚壁鋼管進(jìn)行酸洗是利用酸溶液去掉鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去掉表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。

厚壁鋼管長度通常300mm-1200mm。雙面埋弧焊厚壁鋼管可以定尺，也可倍尺。厚壁鋼管坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。在生產(chǎn)厚壁鋼管的過程中要對溫度有嚴(yán)格的控制，這樣才能夠確定焊接的性，如果溫度過低，就可能會導(dǎo)致焊接的位置不能達(dá)到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結(jié)合在一起的，當(dāng)時當(dāng)溫度過高的時候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài)，這些部分的質(zhì)地是很柔軟的，有的流動性，可能就會帶著熔滴的情況，當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進(jìn)行相互滲透的。

下面，講講關(guān)于厚壁鋼管的檢測方法：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗：

直縫焊管焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用普遍的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、直縫焊管物理方法的檢驗：

物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、直縫焊管受壓容器的強(qiáng)度檢驗：

受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗為好用和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗：

貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。