直縫鋼管焊接工藝及要求：

1、預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。

2、對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好（溫度低于0℃、相對(duì)濕度大于90%）時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。

3、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充足利用直縫鋼管管端引弧板長度，增加內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。

4、監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、是否已全部處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

5、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

6、在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

直縫鋼管的高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。

高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)，因此在直縫鋼管的生產(chǎn)中受到普遍的應(yīng)用。

直縫鋼管的工藝制作方法：

1、拉撥：

是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

2、擠壓：

是直縫鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材直縫鋼管。

3、鍛造：

利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺直縫鋼管寸大的材料。

4、軋制：

將直縫鋼管金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)直縫鋼管較常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)直縫鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

直縫鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。鋼管輸送是與鐵路、公路、水運(yùn)、航運(yùn)并列為五大運(yùn)輸行業(yè)之一。

直縫鋼管的焊接長度要少良多，而螺旋鋼管焊接長度可能會(huì)增加30%以上。在焊接時(shí)候由于工藝的原因，速率斗勁低，產(chǎn)量也是相當(dāng)?shù)偷??？墒峭瑯拥呐髁?，一般螺旋焊管是可以獲得各類直徑的產(chǎn)物的。對(duì)比之下，直縫鋼管就無法達(dá)到這種焊接的了局。直縫鋼管在市面上之所以用的斗勁普遍。

石油部設(shè)尺度一般都稱做部標(biāo)GB9711國標(biāo)螺旋管，石油氣工業(yè)輸送鋼管，一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。樁用直縫焊接鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯。經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基本樁用鋼管。

直縫鋼管來越普遍應(yīng)用于化工、石油、電力、冶金、城市燃?xì)夂凸嵯到y(tǒng)中，高溫、有腐蝕、不好的及放射性介質(zhì)的重要任務(wù)，且直縫鋼管管道應(yīng)用的數(shù)量質(zhì)量占有重要地位。