鋼管按形狀可以分為：圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好性能，硬度韌性和密實性。并有相對較適當?shù)氖褂闷诤凸袒瘯r間。該涂料除兼溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、不錯的化學穩(wěn)定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、不怕剝離強度方面有了很大的提升。施工中無溶劑揮發(fā)，一次成膜度可達200糾以上，無孔洞弊病。節(jié)省能源，保護環(huán)境。

冷纏帶和E熱縮帶的特點是：適用各種材料主體鋼管，而其他方式適用于相同或接近材料的主體層管道。國內(nèi)應(yīng)用多的鋼質(zhì)管道層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)等，目前推廣應(yīng)用廣的兩種管道方式為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)和單層粉末環(huán)氧。

本設(shè)備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應(yīng)用技術(shù)經(jīng)加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結(jié)構(gòu)，因此彈丸的流入性能不錯，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結(jié)構(gòu)正確，布置正確緊湊，維修方便。

3PE是目前石油、氣行業(yè)應(yīng)用比較普遍的一種技術(shù)，此種形式主要是在鋼管的表層進行3層，底層為了環(huán)氧粉末，中間層為粘膠劑，表層為聚乙烯，三種化學劑的要求都很高，否則直接影響石油、氣管道使用的壽命問題。下面就對這三層的原材料及工藝分別介紹一下。

一層：環(huán)氧粉末

環(huán)氧粉末人們也經(jīng)常稱為環(huán)氧樹脂，此種涂料大的優(yōu)點就是高的粘合能力，此種涂料經(jīng)常用于埋地鋼管的，在進行環(huán)氧樹脂前，對于鋼管進行打磨，只有這樣，環(huán)氧粉末才可以跟鋼管進行的粘合。

二層：粘膠劑

粘膠劑的作用就是粘合底層的環(huán)氧粉末和表層的聚乙烯，因此粘膠劑要過關(guān)，因此盡可能選擇類型的粘膠劑。

三層：聚乙烯

聚乙烯就是經(jīng)過乙烯聚合而成的熱塑性樹脂，聚乙烯較由于容易在強光下氧反應(yīng)，因此在已經(jīng)加工好的聚乙烯產(chǎn)品盡量不要長時間的暴曬于強光之下。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝簡略，生產(chǎn)，成本還行，發(fā)展較快。螺旋焊管強度個體比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑大的焊管，還可以或許用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑分歧的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~而且生產(chǎn)速度較低。

是以，小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋。螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。螺旋焊管發(fā)生爆破時，由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比小，爆破口一般不會起源于螺旋焊縫處，其性比直縫焊管高。

當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的大應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時承受大載荷。即直縫承受的載荷大，環(huán)向焊縫承受的載荷小，螺旋縫介于二者之間。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。