大口徑厚壁直縫鋼管的表里表面應(yīng)平滑，不應(yīng)許有折疊、裂痕、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其余超出壁厚下誤差的應(yīng)許有不超出壁厚下誤差的其余片面缺點(diǎn)存在。

把大口徑厚壁直縫鋼管外徑和壁厚之比小于20的大口徑厚壁直縫鋼管稱為大口徑厚壁直縫鋼管。主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用結(jié)構(gòu)管等。下面就來講解一下大口徑厚壁直縫鋼管的加工：

1、生產(chǎn)經(jīng)營直徑57~1620mm，壁厚2~60mm的大口徑厚壁直縫鋼管、鍍鋅大口徑厚壁直縫鋼管、熱擴(kuò)大口徑厚壁直縫鋼管、大口徑大口徑厚壁直縫鋼管等。常用材質(zhì)有Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42~X70。產(chǎn)品嚴(yán)格按照GB/T3091-2001標(biāo)準(zhǔn)、美標(biāo)ASTM-A53，ASTMA500標(biāo)準(zhǔn)、英標(biāo)德標(biāo)DIN2440/2444標(biāo)準(zhǔn)、歐標(biāo)EN10255/10240；EN10219標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

3、鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

4、拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

5、軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

大口徑厚壁直縫鋼管目前主要是埋弧焊工藝生產(chǎn)，經(jīng)過了折彎，內(nèi)焊，外焊以及調(diào)直和兩邊去毛刺的工藝，生產(chǎn)過程要求嚴(yán)格，成品管不能出現(xiàn)斷裂，分層，燒穿和鋼板折疊的現(xiàn)象，現(xiàn)代預(yù)焊技術(shù)采用了連續(xù)的、的氣體保護(hù)焊(MAG)方式和焊縫激光跟蹤，焊速可達(dá)到7m／min，焊道成型平直美觀。

1、熱擴(kuò)大口徑厚壁直縫鋼管是依據(jù)電磁感應(yīng)原理和交換電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融形態(tài)，大口徑大口徑厚壁直縫鋼管經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫完成晶直接合，從而到達(dá)焊縫焊接之手段。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美妙，焊接機(jī)械功能等長處，因而在大口徑厚壁直縫鋼管的消費(fèi)中遭到普遍的使用。

2、大口徑厚壁直縫鋼管的外形能夠是圓形的，也能夠是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。熱擴(kuò)大口徑厚壁直縫鋼管的資料次要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。大口徑大口徑厚壁直縫鋼管是經(jīng)過高頻焊接機(jī)組將的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成大口徑厚壁直縫鋼管。

3、大口徑大口徑厚壁直縫鋼管進(jìn)程是在高頻焊管機(jī)組中完成的。普通由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機(jī)組的前端配有儲料活套，雙面埋弧焊大口徑厚壁直縫鋼管機(jī)組的后端配有大口徑厚壁直縫鋼管翻轉(zhuǎn)機(jī)架；電氣局部次要有高頻發(fā)作器、直流勵(lì)磁發(fā)電機(jī)和儀表主動掌握裝置等組成。

大口徑厚壁直縫鋼管可分為很多不同的規(guī)格以及名稱，其中的名稱有，直縫焊管，雙面埋弧焊管，大口徑厚壁直縫鋼管，大口徑直縫管線管，JCOE大口徑直縫焊管，大口徑直縫焊管，焊接大口徑厚壁直縫鋼管，雙面埋弧螺旋焊接大口徑厚壁直縫鋼管，直縫結(jié)構(gòu)管，大口徑厚壁埋弧焊大口徑厚壁直縫鋼管，大口徑大口徑厚壁直縫鋼管，碳鋼大口徑厚壁直縫鋼管，普碳大口徑厚壁直縫鋼管。直縫管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。

作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。由于大口徑厚壁直縫鋼管生產(chǎn)的核心工序就是焊接。

是的石油氣大口徑厚壁直縫鋼管，要求高，焊接量大，因此要求在確定優(yōu)良焊接的同時(shí)盡可能地提升焊接速率。而直大口徑厚壁直縫鋼管焊縫長度大（通常單支長度為12m左右）且焊縫處于水平位置，從而催生了多絲埋弧焊的應(yīng)用和發(fā)展。目前在制管行業(yè)絲數(shù)已發(fā)展到4~5絲。與守舊的單絲埋弧焊相比，單絲埋弧焊由于焊接熔池體積小、小、存在時(shí)間短、結(jié)晶冷卻，在的焊接規(guī)范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min，過快的焊速易導(dǎo)致熔池冷卻結(jié)晶而產(chǎn)生焊接缺陷，過慢的速度又導(dǎo)致熱輸入過大、熱影響區(qū)增寬而使接頭性能下降、生產(chǎn)速率低。

而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列，在焊接過程中形成一個(gè)共用熔池，三絲焊時(shí)熔池長度即可達(dá)到80~100mm以上。