大口徑直縫鋼管采購注意事項：

一、需要注意的幾點事項：

1、現(xiàn)在還有一種比較不錯明的手段就是無縫化鋼管，無縫化鋼管也就是熱擴鋼管。擴完之后里面有鉛粉，外面也有灼燒的痕跡焊縫也是看不出來的。

2、鋼管壁厚不夠用閘口手段，把鋼管的口端用鐵錘盾的看起來比較厚，但是用儀器測量就會原形畢露。

3、環(huán)焊縫大口徑直縫鋼管利用拋光來代替無縫鋼管，大口徑直縫鋼管。

4、用直縫充當無縫鋼管，直縫的焊縫比較少就一條縱向焊縫，用機器把鋼管整體都打磨一遍，俗稱拋光，看著跟沒有縫隙一樣來充當無縫。

二、采購需要了解鋼管的種類：

1、按種類分：大口徑直縫鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管等。

2、大口徑直縫鋼管分類之斷面形狀分類：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管等。

大口徑直縫鋼管壁厚的正負偏差數(shù)值，生產(chǎn)鋼管時都是受限于鋼廠的技術(shù)和度，鋼廠不能定扎制出與標稱厚度一致的鋼板，所以生產(chǎn)出來的鋼板或鋼管厚度都是一個范圍，那什么是壁厚正負差，其實就是比標準規(guī)定的數(shù)值大叫上差，也叫正偏差，比標準規(guī)定的數(shù)值小叫下差，也叫負偏差，因此為了鋼材的，同時也為了容器鋼材工業(yè)品的設(shè)計，通過技術(shù)標準和規(guī)范規(guī)定了厚度允許偏差，不管是正差還是負差，一般情況都不會超過標準規(guī)定壁厚數(shù)值的0.5mm或0.3mm。

這種上差下差是屬于正常偏差，與廠家生產(chǎn)沒有關(guān)系，也是在鋼廠定扎鋼板時允許的偏差，大口徑直縫鋼管壁厚的上差與下差也是分材質(zhì)的，例如Q345D、Q345B、Q235B這個幾種材質(zhì)屬于下差，好比規(guī)格720x10mm實際厚度也就在9.5mm-9.7mm，都不會小于9.5mm，一般上差的材質(zhì)有Q345R、Q245R、Q345qD、Q345qC，好比規(guī)格720x10mm實際壁厚是10.5mm。

大口徑直縫鋼管的成型過程：

一、鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有大的靈活性，在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)點，可達到用戶在鋼管規(guī)格方面多的要求；

二、采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在正確位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接；

三、進行整體機械擴徑，可地提升鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；

四、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和指標進行采；

五、對鋼管進行9項的檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在的檢測、監(jiān)控之下，地了埋弧焊鋼管產(chǎn)品；

機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段：

一、彈復(fù)補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

二、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

三、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

四、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。

五、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

國內(nèi)大口徑直縫鋼管生產(chǎn)廠在水壓前后都對焊縫全長進行波探傷檢查和X射線工業(yè)電視探傷檢查。水壓前的探傷用于工廠內(nèi)部控制，水壓后的探傷用于和驗收檢查。除少數(shù)鋼管廠外，國內(nèi)大部分直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)廠倚重對焊縫的X射線工業(yè)電視探傷檢查，但國內(nèi)X射線工業(yè)電視探傷檢查設(shè)備的好用度不太高。