直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。

一般的直縫鋼管埋弧焊管制造方法是將單張鋼板按曲率半徑進(jìn)行彎曲后成型，采用單張鋼板為原料，焊接時先內(nèi)焊，再外焊，不易中小直徑直縫埋弧焊管的，氣孔和夾雜較多，而且鋼板比鋼帶價格高，使得成本增加；因此現(xiàn)有的直縫埋弧焊管制造方法不宜生產(chǎn)中小直徑直縫埋弧焊管。而采用JCOE或者螺旋埋弧焊生產(chǎn)工藝生產(chǎn)中小直徑埋弧焊管時，生產(chǎn)效率相對較低，成本較高?，F(xiàn)有的高頻電阻焊（HFW）管的焊接溫度和頂鍛力沒有自動控制，生產(chǎn)時需認(rèn)為判斷和控制，造成HFW管不穩(wěn)定，成材率低、成本高等問題。

隨著我國石油氣干線的建設(shè)，城市氣管網(wǎng)、海底石油氣管線、成品油管線、原油管線、氣管線的干線和支干線等對輸送用鋼管的需求將不斷增長，其中主要使用中小直徑直縫埋弧焊管；因此，需要一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品的中小直徑直縫埋弧焊管制造方法，以滿足日益增長的市場需求。

由于對油氣輸送鋼管的要求不斷提高，螺旋焊管已滿足不了要求。因為螺旋焊管是以帶鋼為原料，鋼級提高受到材料熱處理的限制，加之螺旋焊管存在著焊縫長，殘余應(yīng)力較大，焊縫性差等難以克服的缺點，越來越不適應(yīng)管道工業(yè)發(fā)展的需要，大口徑厚壁直縫鋼管逐步取代了螺旋鋼管目前世界上絕大多數(shù)基本上已不采用螺旋焊管作為油氣輸送用管。

在日本等工業(yè)發(fā)達(dá)螺旋焊管僅用作鋼管樁和低壓輸送管，這就了大直縫焊管的發(fā)展在大直縫管生產(chǎn)中各國采用的工藝不盡相同，目前使用廣泛的是UOE生產(chǎn)工藝。、日本德國、法國、前蘇聯(lián)等都有這種大直縫焊管機(jī)組至目前為止，已擁有30余套UOE焊管機(jī)組。UOE焊管機(jī)組主要是在60年代和70年代發(fā)展起來的，日本大部分機(jī)組建于70年代，70年代也是世界UOE焊管機(jī)組發(fā)展的鼎盛時期。以后由于生產(chǎn)能力過剩，UOE焊管機(jī)組在數(shù)量上沒有增抓近年來，許多和地區(qū)則根據(jù)本國本地區(qū)的具體情況，發(fā)展投資少、適應(yīng)市場能力較強(qiáng)的其他形式Q345B直縫焊管機(jī)組，有排輥成型（CFE）機(jī)組輥式彎板成型（RBE）機(jī)組、JCOE成型機(jī)組、芯棒輥壓成型（HU-METAL）機(jī)組多步成型（PFP）機(jī)組及C壓力成型（Pont-A-MoussonS.A）機(jī)組等。

直縫鋼管生產(chǎn)條件：

1.焊接

大口徑埋弧焊直縫鋼管一般采用高頻焊接，高頻焊接是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的，冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。

2.焊縫間隙

將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。

3.焊接溫度

低碳鋼材質(zhì)，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調(diào)節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當(dāng)輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱量過大時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

直縫鋼管的工藝流程：

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，行全板波檢驗；

2.銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機(jī)上先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成“J“形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“C“形，后形成開口的“O“形

5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8.波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度；

10.擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11.水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；

12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

13.波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行和涂層。