埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)范圍從325mm-1420mm，小于325mm的直縫鋼管，采用埋弧焊接工藝。

埋弧焊直縫鋼管為采用雙面埋弧焊接工藝且有一條直縫焊的鋼管，當(dāng)直徑大于914mm時(shí)直縫鋼管可以有兩條直焊縫。

埋弧焊直縫鋼管采用填充物焊接，顆粒保護(hù)焊劑埋弧。

埋弧焊直縫鋼管就是ASWL雙面埋弧焊直縫鋼管的簡稱。埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。

埋弧直縫鋼管可以執(zhí)行GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，GB/T9711.1-2-1997石油氣鋼管生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，還可以執(zhí)行API5L管線鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

埋弧焊直縫鋼管廣范用于鋼結(jié)構(gòu)、打樁、流體輸送、長輸管道等大口徑厚壁使用案例。

預(yù)焊是直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝組成有些，它將成型縫沿全長進(jìn)行“淺焊”，是直縫埋弧焊鋼管出產(chǎn)中的特別工序之一。在早期的直縫埋弧焊鋼管出產(chǎn)中沒有預(yù)焊，直到代UOE焊管機(jī)組中才開端呈現(xiàn)了預(yù)焊機(jī)，但此刻的預(yù)焊為接連式焊接，距離約300mm，到了UOE焊管機(jī)組開展的第三代(1968～1979年問)，預(yù)焊了的注重和開展，已將不接連辦法變?yōu)榻舆B辦法，此期間的預(yù)焊技能為現(xiàn)代預(yù)焊技能奠定了根底。現(xiàn)代預(yù)焊技能選用了接連的、高速的氣體維護(hù)焊(MAG)辦法和焊縫激光盯梢，焊速可到達(dá)7m／min，焊道成型平直漂亮。就MAG焊而言，當(dāng)前有兩種辦法：一種是和德國等選用的單絲雙電源的大電流高速氣體維護(hù)預(yù)焊，另一種是日本選用的雙絲高速氣體維護(hù)預(yù)焊。當(dāng)前運(yùn)用較多者為單絲高速氣體維護(hù)預(yù)焊，我國從德國引進(jìn)的兩條直縫埋弧焊鋼管出產(chǎn)線中預(yù)焊都是選用此種辦法。從鋼管的規(guī)范中也可反映出預(yù)焊技能的開展，在新的有關(guān)海洋、低溫文酸性條件用管規(guī)范IS03183—3和GB／T9711．3的6．3款中，已明確提出不允許選用斷續(xù)點(diǎn)焊，說明晰預(yù)焊辦法對(duì)鋼管的重要性。

預(yù)焊時(shí)，先將鋼管管坯進(jìn)行合縫，隨后進(jìn)行接連氣體維護(hù)焊，在焊接一起進(jìn)行焊縫狀況和焊接的監(jiān)測(cè)和反應(yīng)。詳細(xì)工藝進(jìn)程為：輥道承受管坯--調(diào)整管坯開口方位--運(yùn)送設(shè)備投遞管坯葉管坯合縫--承認(rèn)合縫--焊槍降低預(yù)備焊接--發(fā)動(dòng)激光盯梢器進(jìn)行盯梢--翻開維護(hù)氣體及冷卻水閥--發(fā)動(dòng)焊接(管坯以焊接速度進(jìn)給)_--到終端熄弧停焊--滯后關(guān)斷維護(hù)氣體--焊槍上升回位--管坯傳往下道工序。到此，一個(gè)預(yù)焊周期完結(jié)。在上述工序中，調(diào)整管坯的開口方位，是指將開口縫方位調(diào)整到需求方位，通常是12點(diǎn)鐘方位，此項(xiàng)工作可經(jīng)過電控體系中攝像監(jiān)督體系進(jìn)行。承認(rèn)合縫，就是對(duì)合縫的錯(cuò)邊量、合縫的空隙等進(jìn)行承認(rèn)，只要承認(rèn)后才可進(jìn)行合縫的盯梢和焊接。為了包管焊接，在焊接發(fā)動(dòng)前，查看焊槍，及時(shí)整理焊槍上的飛濺物，可恰當(dāng)噴些防飛濺劑。預(yù)焊的啟弧和熄弧通常在啟弧板和熄弧板上進(jìn)行。管端約80mm規(guī)模內(nèi)的成型縫在預(yù)焊完畢后經(jīng)過手藝氣體維護(hù)焊進(jìn)行焊接。

直縫焊管和螺旋焊管的主要區(qū)別就在于兩者的生產(chǎn)工藝不同，先直縫焊管的形成是先通過成型機(jī)將熱軋板卷成型，使其變成外表面圓滑的圓筒狀，然后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)利用的是臨近效應(yīng)或者焊劑層下燃燒的電弧和集膚效應(yīng)，加熱管坯邊緣并使其熔化，在適當(dāng)?shù)臄D壓作用下冷卻成型。直縫埋弧焊管和高頻直縫焊管就是由管坯邊緣熔化方式不同區(qū)分的，一般利用電弧熔化的叫做直縫埋弧焊管，而高頻直縫焊管是利用高頻電流熔化的。螺旋焊管的生產(chǎn)工藝是先按照適當(dāng)?shù)穆菪€角度把低合金結(jié)構(gòu)鋼和低碳碳素鋼卷成管坯，再焊接管縫成型。螺旋埋弧焊管是螺旋焊管的主要形式。能用窄小鋼坯生產(chǎn)出大直徑鋼管是螺旋鋼管顯著的特征，廣泛應(yīng)用于我國各行各業(yè)中燃?xì)夤艿赖慕ㄔO(shè)。

為降低涂覆、圖層種類以及施工環(huán)境因素對(duì)直縫焊管層壽命的影響，要定期對(duì)直縫焊管進(jìn)行除銹。常見的除銹方法有四種，分別是酸洗、清洗、噴射除銹和工具除銹。酸洗是常用的除銹方式之一，不但能夠作為噴砂除銹之后的再處理工序，還能將直縫焊管表面的鐵銹、氧化皮、破舊涂層掉，雖然這種清洗方式能使鋼件表面的粗糙度和清潔度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但畢竟是化學(xué)清洗方法，對(duì)周圍的環(huán)境容易造成污染。直縫鋼管的清洗只能作為處理中的輔助手段，因?yàn)榍逑捶椒ㄖ荒馨唁摬谋砻娴幕覊m、油脂、以及潤滑劑等殘留物等去除掉，并不能起到作用，就像我們平時(shí)洗手一樣，可以把表面的污垢洗干凈，大部分仍然殘留在手上。技術(shù)人員用鋼絲刷等其他清洗工具對(duì)工件表面進(jìn)行打磨，這種方式被稱為工具除銹，松動(dòng)的鐵銹、焊渣以及氧化皮等都能被，不過對(duì)于鋼件表面附著的牢固氧化皮是無能為力的，不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的效果。噴射除銹是利用鋼砂、鋼丸等材磨料通過噴射機(jī)離心力向直縫鋼管表面進(jìn)行噴射，不但能表面的污物、鐵銹和氧化物等，粗糙度也會(huì)應(yīng)為磨料和直縫焊管的摩擦作用下達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)程度。