直縫鋼管的預(yù)焊：
　　預(yù)焊包括合縫和焊縫。
　　一、合縫(也即成型縫)無錯邊或錯邊小于規(guī)定值，一般規(guī)定錯邊量≤板厚的8％，大不超過1.5mm。
　　二、要焊縫有適宜的熔透和熔敷量，既要焊后不開裂，不產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象，又要控制焊縫高度，對外焊焊縫余高不產(chǎn)生影響。
　　三、焊道連續(xù)，成型，以利于后的外焊。
　　四、焊縫不存在焊偏、氣孔、裂紋、夾渣、燒穿及背面焊瘤等缺陷，要求焊縫中心偏差≤1mm。
　　五、無電弧灼傷，飛濺小，不影響管端坡口及表面。
　　六、焊縫與母材匹配，焊縫金屬理化性能達(dá)到要求。
　　直縫鋼管焊接的要領(lǐng)：
　　制造大口徑直縫焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于絕大多數(shù)成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進(jìn)行一次全長擴(kuò)徑，以提高焊接鋼管形。擴(kuò)徑成為大口徑直縫焊管生產(chǎn)中成品管的一道重要工序。擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率高，在世界上的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。
　　一、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。
　　二、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。
　　三、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。