大口徑鋼管內(nèi)壁介紹：
　　一、所有鋼管在加工前先對(duì)大口徑鋼管內(nèi)壁一側(cè)的鋼板進(jìn)行除銹處理，要求達(dá)到金屬露出金屬光澤（發(fā)白）為止。應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88中要求的sa2。5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
　　二、除銹后的鋼材應(yīng)立即加工（防止二次生銹）。待加工完畢后，使用干凈的抹布將管內(nèi)壁上的殘留銹粉擦凈，（如發(fā)現(xiàn)二次生銹，   進(jìn)行二次除銹，以涂漆），并及時(shí)使用GZ-2灰色新型高分子涂料（厚漿型）刷兩道作為底漆，面漆使用天藍(lán)色漆刷兩道，兩底兩面使漆膜總厚度達(dá)到250-300μm。
　　三、底漆應(yīng)在管件出廠前完成，面漆宜在管道安裝前刷，所有管件兩端（安裝焊縫處）200mm范圍內(nèi)均不刷漆，待管件安裝好后再涂刷。
　　四、涂底漆時(shí)只需使用毛刷，不得使用涂噴法，面漆可使用噴涂法進(jìn)行。
　　五、涂漆場(chǎng)地應(yīng)有的通風(fēng)條件，以免金屬表面潮濕，場(chǎng)地禁有大風(fēng)、塵土飛揚(yáng)、烈日暴曬等不良天氣，（如氣溫過高>70℃，或過低<+5℃雨天等）均不得進(jìn)行涂漆工作，涂漆好選在10℃—25℃，相對(duì)濕度在70%以下進(jìn)行。
　　大口徑鋼管焊接前的施工準(zhǔn)備：
　　一、組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。
　　二、焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。
　　三、檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。
　　四、檢查金屬管節(jié)表面有疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。
　　五、大口徑鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對(duì)焊接。
　　大口徑鋼管的機(jī)械擴(kuò)徑工藝的幾個(gè)階段：
　　將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U形，再壓成O形，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴(kuò)徑稱為UOE焊管，不擴(kuò)徑的稱為UO焊管。將鋼板輥壓彎曲成型（RollBending)，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴(kuò)徑為RBE焊管或不擴(kuò)徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O型的順序成型，焊后進(jìn)行擴(kuò)徑為JCOE焊管或不擴(kuò)徑為JCO焊管。上述LSAW焊管中，使用普遍的是UOE。大口徑鋼管的擴(kuò)徑工藝先是初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。大口徑鋼管的擴(kuò)徑工藝階段是彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。后是大口徑鋼管的擴(kuò)徑工藝之卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。