Q345B直縫鋼管中碳鋼焊接工藝要點(diǎn)：

一、預(yù)熱

預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。

二、焊條

條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。

三、坡口形式

將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

四、焊接工藝參數(shù)

由于母材熔化到層焊縫金屬中的比例高達(dá)30%左右，所以層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

五、焊后熱處理

焊后好對(duì)焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。

近年來，隨著世界范圍內(nèi)無縫鋼管市場(chǎng)復(fù)蘇和經(jīng)濟(jì)   逐步增強(qiáng)，鋼管熱擠壓生產(chǎn)工藝迎來新一輪發(fā)展的契機(jī)。熱擠壓鋼管生產(chǎn)工藝采用熱擠壓法，以三向壓應(yīng)力變形為主，金屬密實(shí)性好，組織均勻，適合幾乎全部品種鋼管的生產(chǎn)，特別在高合金、難變形鋼種和各種異型斷面管的生產(chǎn)方面具有加工優(yōu)勢(shì)。熱擠壓鋼管產(chǎn)品因其具備的性能優(yōu)勢(shì)，在、核電、火電、航空、采掘、油井和石化等國民經(jīng)濟(jì)和關(guān)鍵具有的應(yīng)用前景。努力、高技術(shù)含量和的熱擠壓鋼管產(chǎn)品，對(duì)推動(dòng)鋼管技術(shù)發(fā)展和加強(qiáng)綜合經(jīng)濟(jì)   具有深遠(yuǎn)意義。

熱擠壓工藝可以滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，廣泛應(yīng)用于、核電、航空和石化等的各種不銹鋼管、的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)。這些、、難變形的特種鋼管產(chǎn)品，其生產(chǎn)流程通常要求具有特種冶煉、鑄造、軋制、鍛造生產(chǎn)和能力，以及包括冷軋、熱處理工藝在內(nèi)的一系列管加工能力。核心環(huán)節(jié)的熱穿孔和熱擠壓生產(chǎn)工藝需要建設(shè)完整的生產(chǎn)線，廣義的生產(chǎn)線包括：離線的管坯預(yù)處理，在線預(yù)加熱和管坯加熱，管坯內(nèi)、外表面經(jīng)玻璃粉潤滑后進(jìn)行熱穿孔/擴(kuò)孔，經(jīng)再加熱和內(nèi)、外表面玻璃粉潤滑后進(jìn)入熱擠壓工序，熱鋸鋸切壓余后，熱擠壓成型鋼管(長管在線經(jīng)熱鋸鋸切后)由輥道輸送到后臺(tái)，再進(jìn)行余熱淬火或在冷床空冷。根據(jù)不同產(chǎn)品技術(shù)要求，熱擠壓鋼管采用連續(xù)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)后，還需要通過冷軋、矯直、噴丸、脫脂、酸洗等工序處理。并需設(shè)置多層次缺陷檢測(cè)、完備的精整設(shè)施，運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制和管理，才能終地各種產(chǎn)品工藝要求和滿足嚴(yán)格的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。