焊接鋼管夾渣是殘留在焊縫內(nèi)部的熔渣。從理論上分析，埋弧自動(dòng)焊焊縫產(chǎn)生夾渣的原因主要有以下3點(diǎn)：①原材料(包括母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多；②多層焊時(shí)層間清理不干凈；③選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，不利于熔渣的浮出。

根據(jù)直縫埋弧焊接鋼管的生產(chǎn)特點(diǎn)，可以排除多層焊時(shí)層間清理不干凈而使焊縫產(chǎn)生夾渣這一原因。

針對原材料中夾雜物較多而使焊縫產(chǎn)生夾渣，采取焊前檢驗(yàn)?zāi)覆摹?!--***-->換新焊絲和焊劑等措施后，焊縫熔合線夾渣產(chǎn)生的比例僅略有減少，說明原材料中的夾雜物不是導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生的主要原因。

因此，厚壁直縫埋弧焊接鋼管產(chǎn)生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數(shù)主要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。

再從焊接冶金學(xué)方面做深入分析可知：焊縫熔合線產(chǎn)生夾渣的原因主要是熔合線溫度過低，使液態(tài)熔渣來不及析出；而導(dǎo)致熔合線溫度過低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過快。

切割直縫鋼管長見的方法就是氣割，氣割是利用氧氣和乙炔燃燒所產(chǎn)生的熱量使被切割的金屬在高溫下熔化所產(chǎn)生氧化鐵熔渣，然后用高壓氧氣氣流將熔渣吹離金屬此時(shí)直縫鋼管即被切斷。

用氣割切斷直縫鋼管、操作方便切口斷面也比較整齊，但切口表面將附著一層氧化薄膜。需要在焊接前除去。在直縫鋼管管道安裝過程中常用氣割方法切割管徑較大的各種直縫鋼管、鋼板、型材。

切割直縫鋼管的氣割工具為割炬根據(jù)乙炔壓力的不同分為射吸式和等壓式兩種，我們常用的是射吸式割炬。氣割用的氧氣由氧氣瓶供給，乙炔氣由乙炔氣瓶或乙炔發(fā)生器供給。

由于氣割有的危險(xiǎn)性，故操作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程用氣割方法切割直縫鋼管時(shí)還應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：

1.無論直縫鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)或固定割嘴應(yīng)保持垂直于直縫鋼管表面，待割透后將割嘴逐漸前傾傾斜到與割點(diǎn)的切線呈70°―80°角。

2.氣割固定直縫鋼管時(shí)一般先從直縫鋼管的下部開始。

3.割嘴及氧氣壓力大小的選定與直縫鋼管厚度有關(guān)，可根據(jù)實(shí)際情況選用。

4.割嘴與直縫鋼管表面的距離應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長度和直縫鋼管厚度確定，一般以焰心末端距離3--5mm為宜。

5.直縫鋼管被割斷后應(yīng)用銼刀或手砂輪切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干凈同時(shí)應(yīng)使直縫鋼管管口端面與管子中心線保持垂直。

6.氣割結(jié)束應(yīng)關(guān)閉切割氧氣閥、乙炔閥預(yù)熱氧氣閥。