JCOE直縫鋼管制造工藝是20世紀(jì)90年代興起來的新型的焊接鋼管成型技術(shù)，該技術(shù)的主要成型流程是先將鋼板預(yù)焊對(duì)口處進(jìn)行銑邊（或刨邊）后經(jīng)鋼板寬度方向上的預(yù)折彎，再按J字母型→C字母型→O字母型的順序逐步成型，成型過程中經(jīng)過多次壓力沖壓每一次沖壓時(shí)均以三點(diǎn)彎曲模具成型為基本原理。直縫鋼管的原材料鋼板由于是多次漸進(jìn)模具壓制成型，所以   解決如下一些基本問題：1如何確定模具的形狀、成型機(jī)上模沖程和下模間距2需要多少次沖壓才能沖壓出合適的彎曲半徑和佳的開口O型鋼管。而這些問題又與鋼板材質(zhì)不同，鋼板生產(chǎn)廠的具體鋼板材質(zhì)力學(xué)特性能有關(guān)，以及鋼管型號(hào)（直徑和壁厚）相關(guān)。每當(dāng)生產(chǎn)變化新的規(guī)格或新的鋼板材質(zhì)，就取數(shù)量的樣進(jìn)品行試壓，摸索出合適的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)。試錯(cuò)法比較，原因是試錯(cuò)法是建立在的德國JCOE成型設(shè)備數(shù)據(jù)之上。由于直縫鋼管JCOE工藝參數(shù)較多，不僅通過試錯(cuò)法確定了生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個(gè)月的調(diào)試過程。

大口徑厚壁直縫鋼管生產(chǎn)工藝為自動(dòng)埋弧焊接，工藝程序?yàn)?預(yù)彎、2預(yù)焊、3內(nèi)外焊、4較圓調(diào)直、5端口處理。大口徑厚壁直縫鋼管在鋼管應(yīng)用行業(yè)越來越重要，大口徑厚壁直縫鋼管主要應(yīng)用行業(yè)有水利工程、鋼結(jié)構(gòu)、電力工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、城市規(guī)化建設(shè)、灌溉、油氣長輸管道、橋梁打樁、海底油線管道。

1直縫鋼管鋼板探傷：制造大口徑厚壁直縫焊鋼管的鋼板投入生產(chǎn)前，步就是對(duì)鋼管板進(jìn)行波初步檢查；

2鋼板銑邊：龍馬直縫鋼管自行研究的銑邊機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行銑削，鋼板成V型坡口形狀；

3JCOE成型：德國JCO成型機(jī)將鋼板多次逐步?jīng)_壓，制成"J"字形，再將鋼板的另一端使用同樣工藝制作成"C"形，后形成開口式的"O"字形狀

4開口預(yù)焊：成型開口的直縫鋼管管坯進(jìn)行預(yù)焊合縫，此處采用鋪墊式的淺焊。

5a預(yù)焊后內(nèi)焊：林肯雙面自動(dòng)埋弧焊機(jī)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行埋弧式自動(dòng)焊接；

b外焊：林肯雙面自動(dòng)埋弧焊機(jī)在直縫鋼管外側(cè)焊縫進(jìn)行埋弧式自動(dòng)焊接；

6冷擴(kuò)（減）徑：直縫鋼管進(jìn)行擴(kuò)徑提高直縫鋼管的精度尺寸，減小鋼管內(nèi)應(yīng)力

7直縫鋼管工業(yè)電視流水線作業(yè)無損控傷Ⅰ：直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫與臨近母材進(jìn)行嚴(yán)格檢測，工作速度：2.5米/分鐘。

8.產(chǎn)品水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)機(jī)上鋼管進(jìn)行逐根檢測以試驗(yàn)壓力。

9.端口處理：合格的直縫鋼管加工達(dá)到管端要求形式。

10.鋼管：直縫鋼管按合同工藝做涂層與相關(guān)工作。