厚壁鋼管的定義：

1、強(qiáng)度：金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。

工程上的判斷依據(jù)：屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。

屈服點(diǎn)：拉伸試樣產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力。

抗拉強(qiáng)度：金屬材料在拉斷前所承受的大應(yīng)力。

2、硬度：金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕的能力。

硬度是衡量金屬軟硬的依據(jù)。直接影響材料的以及切削加工性---刀具，量具。

區(qū)別：

1、強(qiáng)度是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標(biāo)。

強(qiáng)度是機(jī)械零部件先應(yīng)滿足的基本要求。機(jī)械零件的強(qiáng)度一般可以分為靜強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度（彎曲疲勞和接觸疲勞等）、斷裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、高溫和低溫強(qiáng)度、在腐蝕條件下的強(qiáng)度和蠕變、膠合強(qiáng)度等項(xiàng)目。強(qiáng)度的試驗(yàn)研究是綜合性的研究，主要是通過其應(yīng)力狀態(tài)來研究零部件的受力狀況以及預(yù)測(cè)破壞失效的條件和時(shí)機(jī)。

2、硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。

硬度不是一個(gè)簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。硬度試驗(yàn)根據(jù)其測(cè)試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。

厚壁鋼管的化學(xué)成分

對(duì)化學(xué)元素As，Sn，Sb，Bi，Pb和氣體N，H，O等含量提出了要求，為了提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對(duì)管坯進(jìn)行重熔精煉。

二、尺寸精度和外形

無縫鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

三、表面

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無縫鋼管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

四、物理化學(xué)性能

包括常溫下的力學(xué)性能和溫度下的力學(xué)性能（熱強(qiáng)性能和低溫性能）和性能（如、抗水蝕、抗酸堿等性能）一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會(huì)對(duì)鋼管的性能產(chǎn)生影響。

五、工藝性能

包括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

六、金相組織

包括鋼管的低倍組織和高倍組織。

七、要求

在用戶使用鋼管時(shí)提出的標(biāo)準(zhǔn)以外的要求。