厚壁鋼管的鋼種與品種規(guī)格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應(yīng)隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。通常，鋼管產(chǎn)品按斷面形狀、生產(chǎn)方法、制管材質(zhì)、聯(lián)接方式、鍍涂特征與用途等進(jìn)行分類。厚壁鋼管按橫斷面形狀可分為圓鋼管和異形鋼管。

異形厚壁鋼管是指各種非圓環(huán)形斷面的鋼管，其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內(nèi)圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內(nèi)翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。

厚壁鋼管按縱斷面形狀又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長(zhǎng)方向上的斷面形狀、內(nèi)外直徑及壁厚等發(fā)生周期性或非周期性變化的鋼管。其主要有：外錐形管、內(nèi)錐形管、外階梯管、內(nèi)階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復(fù)線的槍管等。

為了提高輸油氣管的壽命，通常要進(jìn)行表面處理，以利于厚壁鋼管與層的牢固結(jié)合。常見(jiàn)的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

1、直縫鋼管的表面酸洗

常見(jiàn)酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的只采用化學(xué)酸洗?；瘜W(xué)酸洗可以鋼管表面達(dá)到的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。

2、噴拋丸除銹

通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，一方面鐵銹、氧反應(yīng)物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

3、厚壁鋼管清洗

厚壁鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑、物，通常采用溶劑、乳劑來(lái)清洗表面。但對(duì)于鋼管表面的鐵銹、氧反應(yīng)皮、焊渣不能掉，需要進(jìn)一步借助其它處理方式。

4、對(duì)直縫鋼管采用工具除銹

鋼管表面氧反應(yīng)皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來(lái)清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動(dòng)、動(dòng)力兩種，手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹能達(dá)到Sa3級(jí)。鋼管表面如附著特別牢固的氧反應(yīng)皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

四種厚壁鋼管表面處理方式中，噴拋丸除銹是管道除銹理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于鋼管內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于鋼管外表面處理。

厚壁鋼管鋼材的主要加工方法有軋制，這是將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，厚壁鋼管長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材之常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛無(wú)縫鋼管鋼管仍是各種常規(guī)武器的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積外形的不同可分為圓管和異型管。因?yàn)樵谥荛L(zhǎng)相等的前提下，圓面積之大，用圓形管可以輸送多的流體。

此外，厚壁鋼管圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較平均，因此，厚壁鋼管絕大多數(shù)鋼管是圓管。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無(wú)縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材比擬，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，厚壁鋼管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工頂用的鋼腳手架等。