埋弧鋼管在焊接工藝上分為高頻焊和埋弧焊。直縫高頻焊是運(yùn)用帶鋼為原資料選用高頻焊工藝，在出產(chǎn)線上接連作業(yè)出產(chǎn)速率不錯(cuò)，出產(chǎn)線有完整的定徑、矯直、整圓設(shè)備焊接質(zhì)量好。常用材質(zhì)L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460，強(qiáng)度一般在450MPa以下。埋弧焊選用銑邊機(jī)加工，用JCO、UO、PFP技能、RBE技能成型，用氬氣維護(hù)、CO2氣體維護(hù)的主動(dòng)預(yù)焊機(jī)及用的多絲內(nèi)、外埋弧焊設(shè)備焊接，選用機(jī)械擴(kuò)徑，出產(chǎn)時(shí)對(duì)板材進(jìn)行在線探傷，待水壓試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后出廠。

埋弧鋼管無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀查看應(yīng)符合要求。埋弧鋼管焊接接頭焊縫外觀和外表質(zhì)量的一般要求如下：

焊接外觀應(yīng)成形良好，寬度應(yīng)大于每側(cè)坡口邊緣2mm。角焊縫焊腳高度應(yīng)符合規(guī)劃要求，形狀過(guò)渡應(yīng)平順。

(1)不允許有裂紋、不熔合、氣孔、夾渣或飛濺。

(2)當(dāng)規(guī)劃溫度低于-29度時(shí)，具有高硬化傾向的管道、不銹鋼和合金管的焊縫外表不允許咬邊。其它資料管道焊縫咬邊應(yīng)大于0。5mm，接連咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的10%。

(3)焊縫外表不可以低于管道外表。焊縫殘余高度不大于3mm(焊接接頭組后槽的大寬度)。

(4)焊接接頭錯(cuò)邊不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

埋弧鋼管裝置時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、埋弧鋼管裝置前的施工預(yù)備：

按圖紙要求開(kāi)挖管溝。管井砌筑結(jié)束。所需各種類型的埋弧鋼管已交給，質(zhì)量完好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。所需施工機(jī)具包括電焊機(jī)、切割機(jī)、電機(jī)、錘子、研磨機(jī)等都預(yù)備好了，只要一系列的預(yù)備工作才能開(kāi)端裝置。

2、埋弧鋼管裝置工藝：

依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況預(yù)制管架，然后依據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割，然后用拋光機(jī)打磨坡口，然后進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中，帶鋼將被送到焊管機(jī)組，并且在多道次軋制過(guò)程中，帶鋼逐漸卷起形成具有開(kāi)口空隙的圓管坯。調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空隙控制在1～3mm范圍內(nèi)，使焊縫兩端齊平。假如空隙過(guò)大，鄰近效應(yīng)將減小渦流熱缺乏和焊縫晶間連接不良導(dǎo)致未熔合或開(kāi)裂?？障哆^(guò)小，接近效應(yīng)增大，焊接熱過(guò)大，造成焊縫燒損；或揉捏軋制后焊縫形成深坑焊縫表面質(zhì)量。

3、埋弧鋼管裝置質(zhì)量檢驗(yàn)：

1）支管不可以在焊縫處焊接，彎曲處應(yīng)避開(kāi)焊縫。

2）筆直裝置立管每米誤差小于3mm，水平裝置每米誤差小于1mm。

3）直縫焊管表面質(zhì)量應(yīng)潤(rùn)滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭接焊等缺點(diǎn)。直縫管表面劃傷、劃傷、焊縫錯(cuò)位、生病、結(jié)疤等輕微缺點(diǎn)不該超過(guò)壁厚負(fù)誤差。

埋弧鋼管焊縫中常見(jiàn)焊接缺陷：

1、氣孔是焊接熔池中高溫吸收多余氣體或冶金反應(yīng)氣體而形成的氣孔，在冷卻凝固前不能逸出并留在埋弧鋼管焊縫金屬中。主要原因是焊前焊條或焊劑未烘干，焊件表面污垢未清理干凈。

2、未焊透是指母材在焊縫根部未焊透的現(xiàn)象。其主要原因是焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快或焊接規(guī)范不當(dāng)。

3、未熔合意味著填充金屬和母材之間或填充金屬和填充金屬之間沒(méi)有熔合。造成未熔合的主要原因是坡口不干凈、焊接速度過(guò)快、焊接電流過(guò)小、焊條角度不當(dāng)。

4、夾渣：指焊接后留在焊縫金屬中的熔渣或非金屬夾雜物。夾渣的主要原因是焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，清洗不干凈，導(dǎo)致夾渣或非金屬夾雜物不能及時(shí)浮起。