怎么來辨別大口徑焊接鋼管的好與壞呢？有六大方法，如下：

1、偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

2、偽劣厚壁無縫管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：①偽劣厚壁無縫管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。②偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

3、偽劣厚壁無縫管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點(diǎn)它的坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，厚壁無縫管的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。

4、偽劣厚壁無縫管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進(jìn)行稱量核對。

5、偽劣厚壁無縫管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。

6、優(yōu)良厚壁無縫管的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。

大口徑大口徑焊接鋼管的成型方式一般有以下幾種：

1、大口徑大口徑焊接鋼管熱擠壓法

擠壓前需要對坯料進(jìn)行機(jī)加工預(yù)處理，當(dāng)擠壓直徑100mm以下的管件時(shí)，設(shè)備投入小，材料浪費(fèi)少，技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設(shè)備，相應(yīng)控制系統(tǒng)也要升級。

2、大口徑大口徑焊接鋼管熱推制擴(kuò)徑法

推制擴(kuò)徑設(shè)備簡單，造價(jià)不高，維修方便，經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品規(guī)格變換靈活，如需要制備大口徑大口徑焊接鋼管等類似產(chǎn)品，只需要增加一些配件即可。適合生產(chǎn)中、薄壁厚大口徑大口徑焊接鋼管材，也可以生產(chǎn)不超過設(shè)備能力的厚壁管。

3、大口徑大口徑焊接鋼管熱穿孔軋制法

熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主?？v軋延伸軋制主要有限動(dòng)芯棒連軋管軋制，少機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管軋制，三輥限動(dòng)芯棒連軋管軋制以及浮動(dòng)芯棒連軋管軋制。這些方法生產(chǎn)、金屬消耗低、產(chǎn)品好，控制系統(tǒng)，應(yīng)用日益普遍。

為了提升大口徑焊接鋼管的使用壽命，通常要對大口徑焊接鋼管進(jìn)行表面處理，以利于大口徑焊接鋼管與層的結(jié)合。大口徑焊接鋼管常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

1、大口徑焊接鋼管工具除銹：鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動(dòng)、動(dòng)力兩種，手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2等級，動(dòng)力工具除銹能達(dá)到Sa3等級。鋼管表面如附著特別的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

2、大口徑焊接鋼管酸洗：常見酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的只采用化學(xué)酸洗?；瘜W(xué)酸洗可以鋼管表面達(dá)到的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。

3、大口徑焊接鋼管清洗：大口徑焊接鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能掉，需要進(jìn)一步借助其它處理方式。

4、大口徑焊接鋼管噴拋丸除銹：通過大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，一方面鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

在直縫焊管多絲埋弧焊中，焊接速度對焊縫熔深和熔寬影響大，余高影響相對來說小些。速度越快，則熔深和熔寬越小，反之越大。一般在焊接的前提下恰當(dāng)進(jìn)步焊接速度，以進(jìn)步直縫焊管的出產(chǎn)速率。