近年來，隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的不斷增長，鋼結(jié)構(gòu)以其自身的優(yōu)勢，在建筑中所占的比例越來越大，Q345B直縫焊管結(jié)構(gòu)也取得較大的突破。埋弧焊直縫鋼管結(jié)構(gòu)中的管桁架結(jié)構(gòu)以它的優(yōu)勢受到人們的青睞。管桁架整體性能好，扭轉(zhuǎn)剛度大且外表美觀，制作、安裝、翻身、起吊都比較容易：制作的鋼管屋架，具有結(jié)構(gòu)輕、剛度好、節(jié)省鋼材，并能充分發(fā)揮材料強度等優(yōu)點，尤其是在由長細比控制的壓桿及支撐系統(tǒng)中采用為經(jīng)濟。目前采用這種結(jié)構(gòu)的建筑物基本屬于公共建筑，我國現(xiàn)已采用這種結(jié)構(gòu)的建筑物有10多個，其跨度為50~90m。該結(jié)構(gòu)具有造型美觀（可建成平板形、圓拱形、任意曲線形）、制作安裝方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、屋蓋剛度大、經(jīng)濟效果好等特點。與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)相比，管桁架結(jié)構(gòu)省去下弦縱向桿件和網(wǎng)架的球節(jié)點，可滿足各種不同建筑形式的要求，尤其是構(gòu)筑圓拱和任意曲線形狀比網(wǎng)架結(jié)構(gòu)有優(yōu)勢。從網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的受力特點可以看出，當其邊長比大于1.5時，其受力特點從雙向變?yōu)閱蜗蚴芰?，因此對于大多?shù)矩形平面建筑來說，主要是單向受力結(jié)構(gòu)。鋼管桁架結(jié)構(gòu)類似于平面鋼桁架，屬于單向受力結(jié)構(gòu)，但桁架的上弦由于增大寬度后，使原平面桁架起控制作用的上弦桿件的穩(wěn)定性了提高，其各向穩(wěn)定性相同，節(jié)省材料用量。鋼管桁架結(jié)構(gòu)是在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)相比具有其的優(yōu)越性和實用性，結(jié)構(gòu)用鋼量也較經(jīng)濟。目前這種結(jié)構(gòu)主要應用在一些大型公共建筑中，在工業(yè)廠房柱及屋架、輕鋼結(jié)構(gòu)和住宅鋼結(jié)構(gòu)中的應用潛力也很大。

埋弧焊直縫鋼管（LSAW）以其性能、而被廣泛應用于油氣長輸管線，尤其是高鋼級、高壓力或鋪設于海底、極地等惡劣環(huán)境地區(qū)的油氣輸送管線。在LSAW生產(chǎn)過程中，對鋼板、管體、焊縫等進行無損探傷。是其的重要工序和技術(shù)手段。波無損檢測技術(shù)與其他無損檢測技術(shù)相比，具有被測對象范圍廣凇測大、缺陷定位準確、檢測、成本低、使用方便、、對人體以及便于現(xiàn)場使用等特點，是應用廣泛、使用頻率高且發(fā)展快的一種無損檢測技術(shù)。目前。國內(nèi)重要油氣輸送管線制造標準對焊管焊縫、對接環(huán)焊縫及25mm范圍的鋼板邊緣等都做出了100％檢測的規(guī)定。

采用自動檢測技術(shù)對LSAW進行無損檢測?？傻靥岣邫z測性和檢測效率。對提高焊管的制造和產(chǎn)量具有重大意義。因此。筆者對可編程序控制的LSAW自動檢測系統(tǒng)進行了研究。

LSAW檢測工藝相對復雜?？刂茖ο筝^多，將可編程序控制器（PLC）應用于LSAW自動檢測系統(tǒng)有如下優(yōu)勢：①PLC以單片機為核心，結(jié)構(gòu)模塊化，，且輸出口帶載，可省去眾多中間繼電器。因此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、壽命長、維修亦容易；②PLC采用大量抗干擾措施，系統(tǒng)性強；③PLC采用步進控制，，控制。各工藝程序時間參數(shù)可準確控制和調(diào)整網(wǎng)；④采用梯形圖編程，編程及修改程序容易，靈活性強，操作方便嘲；@PLC不僅可用于開關(guān)量的控制。還可用于模擬量的控制、數(shù)字量的控制、數(shù)據(jù)采集以及自身工作和控制對象的各重要控制環(huán)節(jié)的監(jiān)控問。故其功能。

工業(yè)上生產(chǎn)直縫鋼管按鋼管成型的方式不同可以分為以下幾種。

1、UOE工藝

所謂“UOE”工藝是鋼板先經(jīng)U成型，再經(jīng)O成型和機械擴徑（Expanding）它用三次液壓成型開口的管體，再送往焊接工序。

鋼板先沿縱向?qū)蛇呥M行整邊和倒角，在四個邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機逐步沿縱向同時將兩邊預壓成弧形，之后運往水壓機上將平鋼板壓成U形，再運送到O成型水壓機，由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在的液壓控制中進行，使開口管體有的公差精度。

UOE機組生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品好，是目前世界上生產(chǎn)管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組。

2、RBE（三輥彎板）工藝

板邊同樣先沿縱向?qū)蛇呥M行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機上經(jīng)反復滾壓成圓形的開口管體，管體進入板邊滾壓機，同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產(chǎn)小直徑和厚壁管的可能性。

3、JCOE（壓模成型）工藝

制備后的鋼板運往模壓機，由操作機將鋼板移至壓型工位，由一個有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。

水壓機由兩臺操作機進行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由臺操作機將鋼板換位，進行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度，厚度好保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。

4、C壓力成型工藝

C壓力成型工藝是法國逢塔木松（Pont-A-MoussonS.A）公司先采用的，也是一種生產(chǎn)埋弧焊直縫鋼管的方法，尤其是易于生產(chǎn)厚壁鋼管。

成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經(jīng)輥式彎邊機預彎邊以后，送往C壓力成型機，同樣有兩臺操作機工悵在臺C壓力機上成型鋼板的一半，接著在另一臺壓力機上成型另一半，也就是先壓成“C'形，再壓成“O“形，使之形成一個開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度，同時在全長上整齊。

5、CFE（排輥成型）工藝

排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架（即平輥機架）之間的空轉(zhuǎn)輥用成排小輥代替以成型條件。小輥可以調(diào)整位置，適用范圍的鋼管尺寸，不必換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機中架傳動輥機架外，其他機架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必換，所以這種方法對提高生產(chǎn)率有利。

上面幾種不同工藝除成型工序之外，其他工序基本相同。

我國建設埋弧焊直縫鋼管機組需解決的問題：

1、選擇合適的工藝

從幾種埋弧焊直縫鋼管工藝的比較和世界上埋弧焊直縫鋼管技術(shù)的發(fā)展分析，UOE機組是目前世界上生產(chǎn)管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組，其生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品好。世界上發(fā)達都建有這種機組。我國是鋼鐵大國，又是油氣管線鋼管用量大的，需要建設1~2套具有世界水平的UOE機組，生產(chǎn)的油氣輸送管線用鋼管。此外，也可以建設2~3套如C壓力成型、排輥連續(xù)成型（CFE）等其他直縫埋弧焊管機組，這些焊管機組產(chǎn)量雖低些，但投資少，建設快，靈活性好，產(chǎn)品好，適應市場能力較強。大小機組互補，這樣才能適應我國管道工業(yè)的發(fā)展管線鋼管將逐步以直縫埋弧焊管為主，目前的螺旋焊管市場逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橹笨p焊管市場。由此可見，建設埋弧焊直縫鋼管機組將具有很好的前景。

2、確定合理的產(chǎn)業(yè)布局

埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線的布局應考慮管道建設的分布、將來的發(fā)展規(guī)劃。從目前看，較大規(guī)模的管道建設主要集中在我國的西部和北部地區(qū)同時還應考慮埋弧焊直縫鋼管所用原料鋼板的運輸問題，以便解決好超寬鋼板的運輸問題。因此，埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線的布局有兩種方案：一種是埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線的廠址盡可能靠近管道建設區(qū)域，有利于向建設中的管道現(xiàn)場運輸鋼管，因為鐵路運輸鋼管的空載率很高，運輸費用驚人，減少從鋼管廠到管道現(xiàn)場的運輸費是降低工程成本的重要因素。另一種是埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線的廠址靠近鋼板生產(chǎn)基地或港口，這樣可以解決超寬鋼板的運輸問題，便于鋼管的運輸。我國埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線的建設剛剛起步，應該合理規(guī)劃和布局，做到產(chǎn)業(yè)布局基本合理，這對我國埋弧焊直縫鋼管技術(shù)發(fā)展和管道工業(yè)建設都有重要意義。

3、   提供鋼板作原料

埋弧焊直縫鋼管機組的生產(chǎn)原料主要是中厚板軋機生產(chǎn)的寬鋼板（除小于600mm的鋼管可用熱連軋機生產(chǎn)的鋼板外），要求供應鋼板。油氣輸送管線用鋼管在強度、韌性、焊接性能、耐H2S腐蝕等方面需要有較高的性能，一般采用低碳微合金控軋鋼板因此，要求中厚板廠具有的冶煉設備（尤其是精煉設備）和具有控軋性能的寬板軋機，生產(chǎn)出X60~X75或高鋼級的熱軋寬鋼板，供給埋弧焊直縫鋼管機組作原料，這樣才能生產(chǎn)出符臺API標準的管線鋼管，滿足管道工業(yè)建設和發(fā)展的需要。

4、消化和創(chuàng)新，實現(xiàn)設備國產(chǎn)化

建設埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線的原則應該是技術(shù)產(chǎn)品好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上新工藝和設備，達到水平，生產(chǎn)出符合API標準的管線用管，同時要降低投資和投資成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強競爭能九但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設備費高達1億多美元，因此降低設備費用是降低投資和投資成本的關(guān)鍵。這個問題可以采用大部分設備國內(nèi)設計和制造，重要設備采用圖紙，國內(nèi)制造，或者采用合作設計，國內(nèi)制造為主，引進少量的關(guān)鍵設備或零部件，實現(xiàn)埋弧焊直縫鋼管機組國內(nèi)技術(shù)總成，設備國產(chǎn)化并在此基礎(chǔ)上，消化創(chuàng)新，在以后的埋弧焊直縫鋼管機組建設中可以立足國內(nèi)技術(shù)，國內(nèi)設備，僅需個別單機這樣才能使我國埋弧焊直縫鋼管技術(shù)趕上水平。