埋弧鋼管的特點(diǎn)：
　　埋弧鋼管是普通直縫鋼管的一種，其特點(diǎn)了大家的認(rèn)可，那么它有哪些特點(diǎn)呢？
　　一、埋弧鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù)，采用填充物焊接，顆粒保護(hù)焊劑埋弧。
　　二、埋弧鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。當(dāng)口徑較大時(shí)可能用兩塊鋼板進(jìn)行卷制，這樣會(huì)形成雙焊縫的現(xiàn)象。
　　三、埋弧鋼管可以執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，GB/T9711.1-2-1997石油氣鋼管生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，還可以執(zhí)行API5L管線鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
　　四、埋弧鋼管材質(zhì)為Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T，S為屈服強(qiáng)度，T為壁厚。
　　五、現(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進(jìn)一步提高。廣范用于鋼結(jié)構(gòu)、打樁、流體輸送、長(zhǎng)輸管道等地方。
　　埋弧鋼管的除繡方法：
　　一、清洗：應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防府功課中只作為輔佐伎倆，也是簡(jiǎn)略的維護(hù)伎倆之一。
　　二、酸洗：普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且輕易對(duì)四周情況形成污染。
　　三、東西除銹：要運(yùn)用鋼絲刷等東西對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力東西除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，東西除銹結(jié)果不睬想，達(dá)不到施工要求的錨紋，是一種比擬原始的除銹辦法。
　　四、放射除銹：放射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動(dòng)放射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)強(qiáng)壯的離心力效果下對(duì)直縫埋弧焊管外表進(jìn)行放射處置，不只可以肅清氧化物、鐵銹和污物，并且直縫埋弧焊管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度，是一種比擬完滿的除銹辦法，放射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，放射除銹是管道的幻想除銹方法。一般來說，噴丸除銹要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸除銹要用于直縫埋弧焊管表面面處置。
　　埋弧鋼管生產(chǎn)工藝流程：
　　直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。板探：用來制造大口徑埋弧鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，行全板波檢驗(yàn)；銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型機(jī)上先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，后形成開口的O形；預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接；內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；外焊：采用縱列多絲埋弧焊在埋弧鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查；X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度；全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并50#鋼板內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行和涂層。