大口徑厚壁鋼管的電化學(xué)腐蝕過程：

1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

2、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷和化學(xué)缺陷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

4、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷和表面物理缺陷有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

5、鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。

7、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

埋弧焊直縫鋼管如何選擇：

1、對一調(diào)峰要求很高的管道由于用戶的用氣量很不均勻，管道壓力波動頻繁，鋼管承受的交變應(yīng)力很大，管材中已有缺獎在交變應(yīng)力下擴展，如果選用焊縫多、缺陷幾率高的螺旋焊縫鋼管，管道的運營將得不到。

2、管道穿越了震斷裂帶或通過局部高烈度地震區(qū)域，由于這些地段的地質(zhì)活動頻繁，會對管道產(chǎn)生縱向或軸向的交變應(yīng)力。螺旋焊縫多，缺陷幾率高于直縫埋弧焊鋼管，在長期的應(yīng)力作用下，螺旋焊縫鋼管發(fā)生事故的幾率高于埋弧焊直縫鋼管，因此，在這種地帶應(yīng)選擇用埋弧焊直縫鋼管。

3、對內(nèi)、外層要求很高的管道，應(yīng)采用埋弧焊直縫鋼管。螺旋埋弧焊鋼管焊道多，焊縫余高一般比埋弧焊直縫鋼管高，在對鋼管是行內(nèi)、外時，材料與裸管的結(jié)合度不如埋弧焊直縫鋼管緊密，效果也沒有埋弧焊直縫鋼管好。

4、對于重要的穿越工程，應(yīng)使用埋弧焊直縫鋼管。由于日后的維護管理都比一般線路段困難，因此，采用性能的埋弧焊直縫鋼管尤為   。

5、對于管道薄弱環(huán)節(jié)，如熱煨彎頭管材，應(yīng)采用埋弧焊直縫鋼管。熱煨彎頭由于方向改變，其所承受的內(nèi)外力比一般線路直管段要大，由于在煨制過程中受各種因素的影響，其應(yīng)力不容易，是長輸管道中比較薄弱的環(huán)節(jié)，采用綜合性能好的埋弧焊直縫鋼管可以彌補這些不足。