影響大口徑鋼管性能的元素：

1、碳：含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。

2、硫：是大口徑鋼管中的雜物，含硫較高的大口徑鋼管在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性。

3、磷：能使大口徑鋼管的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下為嚴重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在大口徑鋼管中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳大口徑鋼管中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對大口徑鋼管的可切削性是有利的。

4、錳：能提高大口徑鋼管的強度，能消弱和硫的不良影響，并能提高大口徑鋼管的淬透性，含錳量很高的高合金大口徑鋼管（高錳大口徑鋼管）具有的和其它的物理性能。

5、硅：它可以提高大口徑鋼管的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的大口徑鋼管中含有量的硅，能軟磁性能。

6、鎢：能提高大口徑鋼管的紅硬性和熱強性，并能提高大口徑鋼管的。

7、鉻：能提高大口徑鋼管的淬透性和，能大口徑鋼管的能力和作用。

8、釩：能細化大口徑鋼管的晶粒組織，提高大口徑鋼管的強度，韌性和．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加大口徑鋼管的淬透性；反之，當它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。

9、鉬：可明顯的提高大口徑鋼管的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力。

10、鈦：能細化大口徑鋼管的晶粒組織，從而提高大口徑鋼管的強度和韌性。在不銹大口徑鋼管中，鈦能或減輕大口徑鋼管的晶間腐蝕現(xiàn)象。

11、鎳：能提高大口徑鋼管的強度和韌性，提高淬透性。含量高時，可顯著改變大口徑鋼管和合金的一些物理性能，提高大口徑鋼管的能力。

12、硼：當大口徑鋼管中含有微量的（0.001－0.005％）硼時，大口徑鋼管的淬透性可以成倍的提高。

13、鋁：能細化大口徑鋼管的晶粒組織，阻抑低碳大口徑鋼管的時效．提高大口徑鋼管在低溫下的韌性，還能提高大口徑鋼管的性，提高大口徑鋼管的和疲勞強度等。

14、銅：它的突出作用是普通低合金大口徑鋼管的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時為明顯。

大口徑鋼管壁厚不均的原因：

1、穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。

2、在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。

措施：

1、調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調整軋管機。

2、針對種情況，根據(jù)毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。

頭、尾部壁厚不均原因：

1、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。

2、穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉速太高、軋制不穩(wěn)定。

3、穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施

1、檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應校正定心孔。

2、采用較低的穿孔速度，以軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。

3、關注導盤使用狀態(tài)并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，拋鋼穩(wěn)定。