直縫鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。用直縫鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40%，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。用直縫鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡(jiǎn)化施工，而且可減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。所以，任何其他類型的鋼材都不能代替直縫鋼管，但直縫鋼管可以代替部分型材和棒材。從人們的日常用具、家具、供排水、供氣、通風(fēng)和采暖設(shè)施到各種農(nóng)機(jī)用具的制造、地下資源的、和航天所用槍炮、子彈、導(dǎo)彈、火箭等都離不開(kāi)直縫鋼管。正由于直縫鋼管與人類生活、生產(chǎn)活動(dòng)密不可分，直縫鋼管工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不僅發(fā)展，而且推陳出新，直縫鋼管生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè)中占有的位置。直縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開(kāi)始于建設(shè)制造業(yè)。19世紀(jì)初期石油的，兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造，次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)龋加辛Φ赝苿?dòng)著直縫鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和上的發(fā)展。

直縫鋼管故障處理：

1、錯(cuò)邊。

這是預(yù)焊中常見(jiàn)問(wèn)題，錯(cuò)邊超差，直接致使鋼管的降級(jí)或作廢。所以，預(yù)焊時(shí)需求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或多半根鋼管坯呈現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，通常是因?yàn)椋孩匍_(kāi)口縫調(diào)整不到位；②合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向視點(diǎn)不對(duì)，或以管坯中間線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒(méi)有壓圓；③預(yù)彎邊沒(méi)有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊表象所造成的。當(dāng)管坯的頭或尾的、呈現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，通常是因?yàn)椋孩龠M(jìn)出口輥道的方位不對(duì)；②環(huán)形架中間不對(duì)；③合縫壓輥壓圓欠好，單個(gè)壓輥方位誤差；④成型欠好（成型后的管坯兩頭凹凸相差較大；⑤開(kāi)口縫寬在150mm以上）；⑥液壓體系壓力動(dòng)搖所造成的。

2、反面焊瘤、燒穿。

反面焊瘤，若鏟除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)進(jìn)程的正常進(jìn)行；不鏟除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的盯梢。燒穿，影響表里焊，需添補(bǔ)。發(fā)生反面焊瘤和燒穿的緣由，通常是①合縫不緊，也有可能是液壓體系壓力過(guò)低；②成型欠好，圓度誤差大；③預(yù)焊技術(shù)參數(shù)挑選不妥。的焊接電流和電弧電壓要配以恰當(dāng)?shù)暮附铀俣?，線能量過(guò)大或焊速過(guò)低，都易產(chǎn)反面焊瘤和燒穿。

3、氣孔。

預(yù)焊焊縫氣孔致使表里焊的內(nèi)部缺點(diǎn)。預(yù)焊焊縫發(fā)生氣孔，通常是因?yàn)棰倬S護(hù)氣體欠安，如富含水分，壓力流量不行等；②焊槍呈現(xiàn)有些阻塞維護(hù)氣體構(gòu)成的氣罩不均，氣體攪人；③坡口上有銹蝕、油污等所造成的。

4、焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的表里焊盯梢，影響焊接進(jìn)程的安穩(wěn)，然后影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，致使焊縫成型差。當(dāng)焊縫中發(fā)生氣孔時(shí)，也常常發(fā)生焊縫成型差表象。

5、飛濺。

預(yù)焊中飛濺簡(jiǎn)單鋼管外表或坡口，且不易鏟除，然后影響焊接和鋼管外外表。發(fā)生飛濺的緣由主要是維護(hù)氣體成分不對(duì)或技術(shù)參數(shù)不對(duì)，應(yīng)搞維護(hù)氣體中氬氣的份額。

直縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)：

1、為了趕快辨認(rèn)焊接缺點(diǎn)，焊接操作完結(jié)后當(dāng)即進(jìn)行波探傷和X射線探傷，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)及時(shí)返修。焊接完工后鋼管圓度和直度普通不能滿意關(guān)聯(lián)規(guī)范和技能條件懇求，定徑和定直度被用到制管廠，經(jīng)過(guò)機(jī)械冷擴(kuò)脹辦法來(lái)完結(jié)。實(shí)驗(yàn)壓力可以高達(dá)鋼管資料屈從強(qiáng)度的90%以上。

2、板邊際加工焊接坡口。加工辦法有銑削和刨削兩種辦法。在板的兩邊，可以有一個(gè)或多個(gè)銑、刨削頭。依據(jù)板厚異樣，坡口可以加工成I形、帶鈍邊的單V或雙V坡口。稀奇厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口，其意圖是削減焊接資料的消耗量，進(jìn)步出產(chǎn)率，而根部較寬，防止發(fā)生焊接缺點(diǎn)。定位焊，即普通所說(shuō)的預(yù)焊。普通用二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊進(jìn)行，其意圖是使鋼管安穩(wěn)，這點(diǎn)對(duì)后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止燒穿。

3、直縫鋼管的出產(chǎn)可分為兩個(gè)期間，即成形期間和成形后的制作期間。大口徑自縫埋弧焊鋼管的出產(chǎn)按成形辦法分為4種：UOE成形；輥彎成形；逐步模壓成形；逐步折彎成形。成形期間完結(jié)后，大口徑自縫鋼管這以后制作期間包羅一系列根本相似的工藝進(jìn)程。