直縫焊管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受的內(nèi)壓力，   時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的運(yùn)動(dòng)對焊縫進(jìn)行的掃查，探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。在對我國直縫焊管工業(yè)現(xiàn)狀作概略分析的基礎(chǔ)上指出對一些條件好的機(jī)組實(shí)行無縫化改造是現(xiàn)階段的主要出路。根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不同的產(chǎn)品方案與投資規(guī)模適合用不同的無縫化方式，對76-323mm直縫焊管機(jī)組設(shè)計(jì)能力1/3以上的產(chǎn)品進(jìn)行   的無縫化時(shí)，其適合的方式是張力減徑熱軋，與之相比正火熱處理方式不僅投資大幅增加，產(chǎn)品降低，而且生產(chǎn)效率較低，規(guī)格變化不靈活，經(jīng)濟(jì)效益差。而關(guān)于直縫焊管曾經(jīng)出現(xiàn)過的主要問題，我們進(jìn)行了簡單的分析，具體內(nèi)容如下：

一、直縫焊管焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊追蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。

二、直縫焊管預(yù)焊過程出現(xiàn)飛濺。

預(yù)焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接和鋼管外表面。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對或工藝參數(shù)不對，應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。

三、直縫焊管錯(cuò)邊。

這是預(yù)焊中常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：

1、開口縫調(diào)整不到位；

2、合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

3、預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對；

（2）環(huán)形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

四、直縫焊管背面焊瘤、燒穿。

背面焊瘤，若，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的追蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是以下幾個(gè)原因：

1、合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

2、成型不好，圓度偏差大；

3、預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

五、直縫焊管出現(xiàn)氣孔。

預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于：

1、保護(hù)氣體不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；

2、焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均，氣體攪人；

3、坡口上有銹蝕、油污等所致。