厚壁鋼管是在鋼管表面形成一層薄而、穩(wěn)定的富鉻氧化膜(保護(hù)膜)，以防止氧原子的連續(xù)穿透和氧化，從而獲得不易腐蝕能力。一旦有某種原因，薄膜不斷受到破壞，空氣或液體中的氧原子將繼續(xù)穿透或金屬鐵原子繼續(xù)析出，形成松散的氧化鐵，金屬表面就會(huì)不斷受到腐蝕。表面膜的破壞有多種形式。

1、厚壁鋼管表面有含有其他金屬元素的粉塵或不同金屬顆粒的附著物。在潮濕的空氣中，附著體與不銹鋼之間的冷凝水連接在一起形成微電池，引起電化學(xué)反應(yīng)，破壞保護(hù)膜，稱為電化學(xué)腐蝕。

2、附著在厚壁鋼管表面的有用汁液(如瓜菜、面湯、痰等)在水和氧的條件下形成有用酸，長期腐蝕金屬表面。

3、厚壁鋼管表面有酸、堿、鹽等物質(zhì)(如堿水、石灰水濺到裝飾墻上)，造成局部腐蝕。

4、在被污染的空氣中(如含有大量硫化物、二氧化碳和氮氧化物的大氣)，遇到凝結(jié)水會(huì)形成硫酸、硝酸和醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

驗(yàn)收厚壁鋼管的要求有哪些：

1、厚壁鋼管應(yīng)分批送檢，組別、批次規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、厚壁鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣位置和試驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)買方同意，熱軋無縫厚壁鋼管可按軋根陣列取樣。

3、當(dāng)厚壁鋼管的試驗(yàn)結(jié)果不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)將不合格品挑出，并對(duì)同一批厚壁鋼管中任意一個(gè)雙號(hào)試樣的不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(含項(xiàng)目試驗(yàn)要求)，不合格的厚壁鋼管不可以出廠。以下檢驗(yàn)項(xiàng)目，初檢不合格不允許復(fù)檢：顯微組織。

4、對(duì)于復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格的厚壁鋼管(包括初驗(yàn)結(jié)果中微觀組織不合格，不允許復(fù)驗(yàn)的)，供方可逐根送檢驗(yàn)收；或重新熱處理(再熱處理次數(shù)不超過2次)，并進(jìn)行新批驗(yàn)收。

5、如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無特別規(guī)定，應(yīng)按熔化成分驗(yàn)收厚壁鋼管的化學(xué)成分。

厚壁鋼管安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、厚壁鋼管安裝前的施工準(zhǔn)備：

按圖紙要求開挖管溝。管井砌筑完畢。所需各種型號(hào)的厚壁鋼管已交付，質(zhì)量完好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。所需施工機(jī)具包括電焊機(jī)、切割機(jī)、電機(jī)、錘子、研磨機(jī)等都準(zhǔn)備好了，只有一系列的準(zhǔn)備工作才能開始安裝。

2、厚壁鋼管安裝工藝：

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制管架，然后根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割，然后用拋光機(jī)打磨坡口，然后進(jìn)行焊接。在焊接過程中，帶鋼將被送到焊管機(jī)組，并且在多道次軋制過程中，帶鋼逐漸卷起形成具有開口間隙的圓管坯。調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1～3mm范圍內(nèi)，使焊縫兩端齊平。如果間隙過大，鄰近效應(yīng)將減小渦流熱不足和焊縫晶間連接不良導(dǎo)致未熔合或開裂。間隙過小，接近效應(yīng)增大，焊接熱過大，造成焊縫燒損；或擠壓軋制后焊縫形成深坑焊縫表面質(zhì)量。

3、厚壁鋼管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：

1）支管不可以在焊縫處焊接，彎曲處應(yīng)避開焊縫。

2）垂直安裝立管每米偏差小于3mm，水平安裝每米偏差小于1mm。

3）直縫焊管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭接焊等缺陷。直縫管表面劃傷、劃傷、焊縫錯(cuò)位、生病、結(jié)疤等輕微缺陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。