當(dāng)大口徑焊接鋼管的管坯供應(yīng)長(zhǎng)度大于生產(chǎn)計(jì)劃要求的長(zhǎng)度時(shí)，需要將管坯切斷。管坯長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)機(jī)組設(shè)備允許范圍。穿制高合金管時(shí)，大口徑焊接鋼管的管坯長(zhǎng)度的大小還應(yīng)考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種：

1、剪斷法：

剪斷機(jī)的生產(chǎn)率不錯(cuò)，剪斷時(shí)無(wú)金屬消耗。但由于斷口處壓扁現(xiàn)象而且容易切斜，同時(shí)剪斷機(jī)在剪切高合金鋼時(shí)也容易切裂，所以剪斷機(jī)一般只使用于剪切次數(shù)多、產(chǎn)品為低合金鋼和碳鋼的小型機(jī)組上。

2、火焰切割法：

火焰切割的管坯斷面平整，切縫約在6~7mm左右，并且一次投資費(fèi)用較為不高。同時(shí)火焰切割機(jī)生產(chǎn)靈活．既可切割圓坯也可切割方坯，對(duì)于大多數(shù)鋼號(hào)的大口徑焊接鋼管的管坯都能切割。其缺點(diǎn)是采用一般的火焰切割方法，對(duì)含碳量超過(guò)0.45%的碳鋼和一些合金鋼不適用。同時(shí)會(huì)有金屬消耗、氧氣和氣體消耗及造成車(chē)間污染等問(wèn)題。

3、折斷法：

折斷機(jī)生產(chǎn)率較不錯(cuò)，但折斷后的管坯斷面不平整，易造成穿孔時(shí)壁厚不均。同時(shí)對(duì)于低碳鋼和合金鋼，拆斷也較困難。因此折斷機(jī)一般在舊式機(jī)組上使用，新建機(jī)組一般已不采用了。

4、鋸斷法：

鋸斷機(jī)銹切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時(shí)易于操作，空心坯壁厚相對(duì)來(lái)說(shuō)也較均勻，同時(shí)各種鋼號(hào)的管坯均可用于冷銹機(jī)銀斷。但其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，鋸片損耗大。

大口徑無(wú)縫管成型方式有哪些？

現(xiàn)在的大口徑無(wú)縫管在氣、石油、水、通訊、電力、海洋等都有涉及，而且涉及的對(duì)于現(xiàn)在生活等方面都是比較重要的，所以對(duì)于大口徑無(wú)縫管的要求那也是高的，下面小編就來(lái)介紹一下大口徑無(wú)縫管的成型方法。

大口徑焊接鋼管的性能優(yōu)點(diǎn)：

1、雙面埋弧焊管在低溫條件下也具有良好的不易腐蝕和不怕沖擊性，可直接埋入地下凍土。

2、保溫性能不錯(cuò)，熱損失僅為守舊雙面埋弧焊管的25%，長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，明顯降低能源成本。

3、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使雙面埋弧焊管維修費(fèi)用不高。

4、具有不錯(cuò)的不怕水和蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡(jiǎn)便，綜合造價(jià)低。

5、可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)雙面埋弧焊管滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。

大口徑焊接鋼管無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。焊接外觀應(yīng)成型，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。

1、不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

2、焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。大口徑焊接鋼管的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料鋼管。

3、焊縫表面不可以低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對(duì)后坡口的大寬度)。

4、設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向大的合金鋼管道焊縫表面，不可以有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。

應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。