大口徑厚壁鋼管中水淬火處理方法：

1、大口徑厚壁鋼管用水淬火設(shè)備，采用的"外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴"淬火工藝，并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新，的提升了大口徑厚壁鋼管的精度和機(jī)械性能，減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。

2、冶金行業(yè)中水淬火設(shè)備普遍應(yīng)用于大口徑厚壁鋼管的熱處理生產(chǎn)線中，通過(guò)對(duì)大口徑厚壁鋼管的水淬火處理，提升大口徑厚壁鋼管的硬度和抗磨性。

3、淬火與不同溫度的回火配合可以大幅度提升大口徑厚壁鋼管韌性及疲勞強(qiáng)度，獲得綜合機(jī)械性能不錯(cuò)的大口徑厚壁鋼管。

4、這樣的淬火工藝很容易造成大口徑厚壁鋼管冷卻不均勻，產(chǎn)生彎曲、開(kāi)裂等缺陷，影響大口徑厚壁鋼管的性能。

5、通過(guò)對(duì)該水淬設(shè)備工作原理、淬火工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，說(shuō)明了該設(shè)備與國(guó)內(nèi)其他水淬設(shè)備在機(jī)械結(jié)構(gòu)、淬火效果、淬后大口徑厚壁鋼管精度、機(jī)械性能等方面的不同。

6、以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的大口徑厚壁鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻，相應(yīng)時(shí)間后再由出料裝置撥出。

大口徑厚壁鋼管的工藝制作方法：

1、鍛造；利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開(kāi)坯等截面尺大口徑厚壁鋼管寸大的材料。

2、擠壓；是大口徑厚壁鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的?？字袛D出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材大口徑厚壁鋼管。

3、拉撥；是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過(guò)?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。

4、軋制；將大口徑厚壁鋼管金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)大口徑厚壁鋼管較常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)大口徑厚壁鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

大口徑厚壁鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且大口徑厚壁鋼管在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多道工序后，如果稍微不注意，都會(huì)在大口徑厚壁鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐性能降低，直接影響使用壽命。

為提升大口徑厚壁鋼管抗腐能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)大口徑厚壁鋼管需要進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。大口徑厚壁鋼管淬透性較不錯(cuò)，可切削性良好，冷變形塑性及焊接性中等；另外鋼在熱處理時(shí)韌性減低不多，但卻有相當(dāng)高的強(qiáng)度和抗磨性，特別是水淬時(shí)仍有較不錯(cuò)的韌性；但是此鋼對(duì)白點(diǎn)敏感性大，熱處理時(shí)有回火脆性傾向及過(guò)熱敏感性，強(qiáng)度、淬透性高，韌性不錯(cuò)，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和長(zhǎng)期強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度較不錯(cuò)和調(diào)質(zhì)截面大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷很大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具。

大口徑厚壁鋼管進(jìn)行酸洗是利用酸溶液去掉鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。酸洗過(guò)程就是為了去掉表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。