埋弧焊直縫鋼管生產企業(yè)的軸向與晶粒拉伸方向平行，強度增加；冷拔埋弧焊直縫鋼管生產企業(yè)的徑向垂直于晶粒拉伸方向，但強度降低。液壓缸的大應力存在于埋弧焊直縫鋼管制造廠的徑向。因此，過大的變形量不利于冷拔管性能的充足發(fā)揮。

埋弧焊直縫鋼管是在鋼管表面形成一層薄而、穩(wěn)定的富鉻氧化膜(保護膜)，以防止氧原子的連續(xù)穿透和氧化，從而獲得不易腐蝕能力。一旦有某種原因，薄膜不斷受到破壞，空氣或液體中的氧原子將繼續(xù)穿透或金屬鐵原子繼續(xù)析出，形成松散的氧化鐵，金屬表面就會不斷受到腐蝕。表面膜的破壞有多種形式。

1、在被污染的空氣中(如含有大量硫化物、二氧化碳和氮氧化物的大氣)，遇到凝結水會形成硫酸、硝酸和醋酸液點，引起化學腐蝕。

2、埋弧焊直縫鋼管表面有酸、堿、鹽等物質(如堿水、石灰水濺到裝飾墻上)，造成局部腐蝕。

3、附著在埋弧焊直縫鋼管表面的有機(以實際報告為主)汁液(如瓜菜、面湯、痰等)在水和氧的條件下形成有機(以實際報告為主)酸，長期腐蝕金屬表面。

4、埋弧焊直縫鋼管表面有含有其他金屬元素的粉塵或不同金屬顆粒的附著物。在潮濕的空氣中，附著體與不銹鋼之間的冷凝水連接在一起形成微電池，引起電化學反應，破壞保護膜，稱為電化學腐蝕。

埋弧焊直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產工藝產品的總稱。高頻埋弧焊直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內產生高溫并外力擠壓對熔在一起，是無焊條母材對接。ERW高頻埋弧焊直縫鋼管因采用熱軋卷板作為原料，壁厚均勻可控制在±0.2mm左右，T9711.1標準，修端打坡口，定尺長度交貨等優(yōu)點。近幾年來，各氣管網(wǎng)工程和煤氣已普遍采用ERW鋼管作為城市管網(wǎng)的主要鋼管。

埋弧焊埋弧焊直縫鋼管主要是生產工藝靈活，可以生產325mm-1420mm中間的任意規(guī)格與壁厚。高頻埋弧焊直縫鋼管通常生產中內常用規(guī)格。高頻埋弧焊直縫鋼管在河北通常叫做原管，行業(yè)自行區(qū)別于埋弧焊埋弧焊直縫鋼管，或熱擴高頻埋弧焊直縫鋼管的名稱混肴。以直縫管為例，若做長半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要選擇定標準，提出管料。延展率，經(jīng)過理論核算，通常延展率在44%-46%之間，后退回去。短半徑220毫米的通常的延展率為60%。選好質料后，按直縫管標準下料，再思考半徑，比方，11°的直縫管，經(jīng)過其算出下多長料可加工出12°的直縫管。

擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段：

1、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

2、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

3、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

4、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

5、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得初步整圓。

相比而言，國內對鋼管焊縫的探傷檢查依賴于操作人員的工作，而工廠對焊縫的檢查依賴于設備本身，性要高一些。

埋弧焊直縫鋼管的檢測方法如下：

1、埋弧焊直縫鋼管物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

2、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

3、埋弧焊直縫鋼管受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗為好用和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，遵守相應的技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

4、埋弧焊直縫鋼管焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用普遍的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。