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直縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和鋼管清洗及除銹

2016-08-30 10:48:50

Q345B直縫鋼管外部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:gb709,內(nèi)部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:gb/t1591-94,由于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的原因,此種鋼板允許負(fù)公差交貨。新執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1591-2008。

另:Q345B直縫鋼管新標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-2008相對(duì)于老標(biāo)準(zhǔn),明顯的一個(gè)變化就是Mn元素含量的變化,從原來(lái)的1.0-1.60正為≤1.70,取消了小值的限定。

對(duì)于Q345B直縫鋼管鋼材的檢測(cè),一方面是鋼材的元素含量是否達(dá)到國(guó)標(biāo)要求,重要的一方面是通過(guò)機(jī)構(gòu)檢測(cè)鋼材的機(jī)械性能(屈服強(qiáng)度、拉伸Q345B鋼管Q345   ,是不做沖擊;Q345B級(jí),是20度常溫沖擊;Q345C級(jí),是0度沖擊;Q345D級(jí),是-20度沖擊;Q345E級(jí),是-40度沖擊。在不同的沖擊溫度,沖擊的數(shù)值也有所不同。Q34,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。這是等級(jí)的區(qū)分,所代表的,主要是沖擊的溫度有所不同而矣!Q345B鋼管是一種鋼管的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服,后面的345就是指這種材質(zhì)的屈服值,在345左右,并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn),成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。試驗(yàn))是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

直縫鋼管銹好的方式:

一、直縫鋼管噴射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)離心力作用下對(duì)直縫鋼管表面進(jìn)行噴射處理,不僅可以氧化物、鐵銹和污物,而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

二、直縫鋼管利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

三、直縫鋼管一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且容易對(duì)周圍環(huán)境造成污染。

四、直縫鋼管主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到施工要求的錨紋。

大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說(shuō)明:

1.板探:用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,行全板波檢驗(yàn);

2.銑邊:通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預(yù)彎邊:利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;

4.成型:在JCO成型機(jī)上先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓,壓成“J“形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成“C“形,后形成開口的“O“形

5.預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;

6.內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接;

7.外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;

8.波檢驗(yàn)Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查;

9.X射線檢查Ⅰ:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度;

10.擴(kuò)徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);

11.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能;

12.倒棱:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;

13.波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進(jìn)行波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;

14.X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉檢驗(yàn):進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

16.和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行和涂層。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,大力發(fā)展能源行業(yè),長(zhǎng)輸油氣管道是能源的重要方式,在輸油、輸氣管道施工過(guò)程中,鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關(guān)鍵因素之一,它是層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證,層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環(huán)境等因素外,鋼管的表面處理對(duì)層壽命的影響約占50%,因此,應(yīng)嚴(yán)格按照層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求,不斷探索和總結(jié),不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

1、鋼管的清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、鋼管的工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到施工要求的錨紋。

3、鋼管的酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

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