大口徑鋼管是外徑1000MM以上的鋼管，大口徑無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。

1、鏈式冷床。過去多采用結(jié)構(gòu)簡單的鏈式冷床，其結(jié)構(gòu)簡單、造價低。但因其易產(chǎn)生鏈條錯位而使大口徑鋼管彎曲，以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑鋼管，故現(xiàn)已很少采用。

2、步進式冷床。由步進梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑鋼管由步進梁托起，向前移動距離后再放人固定梁的齒溝中。適當調(diào)整齒條的行程，可使大口徑鋼管每步進一下就滾動兩次，達到矯直大口徑鋼管的作用。目前新建的軋管機組，幾乎都采用步進齒條式冷床。

3、螺旋式冷床。這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的大口徑鋼管向前移動進行冷卻的。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動，大口徑鋼管除了向前的推力外，還受到一個側(cè)向推力，因而，一邊前進一邊橫移，只是向前進。

大口徑焊接鋼管當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。

大口徑鋼管成型過程中對錯邊量的影響如下：

1、生產(chǎn)過程中，在成型角不變的情況下，為了管徑合適，只能通過錯邊來“月牙彎”的影響。

2、帶鋼跑偏，使帶鋼在成型器入ＶＩ處角度增大，促使后橋角度偏大．造成成型縫咬合過緊可造成錯邊。

3、焊偏也是造成錯邊的一個因素。長距離嚴重焊偏，會導致錯邊或開縫。

4、帶鋼的遞送不好會造成帶鋼跑偏，使帶鋼邊緣擠厚，從而造成錯邊。

5、帶鋼寬度不均一或帶鋼邊緣狀況不好，容易造成錯邊。

6、帶鋼表面不平整，有較大波浪或硬彎容易造成錯邊。

7、預彎輥輥型不合適或帶鋼兩端預彎量不合適，均易造成錯邊。

大口徑焊接鋼管在我國鋼鐵行業(yè)中應(yīng)用廣泛，鋼鐵行業(yè)設(shè)備制造取得了很大的進步，主要在兩方面表現(xiàn)：

1、設(shè)備運行節(jié)能管理不足。設(shè)備實際運行中沒有嚴格按照節(jié)能規(guī)范的要求運行，突出問題如風機漏風問題、入口煙氣回流倒灌、產(chǎn)能減少時部分耗電設(shè)備未降低負荷等問題。這些問題中既有生產(chǎn)過程中缺乏管理的原因，也有對節(jié)能認識不足的原因。

2、國內(nèi)設(shè)備制造水平相對落后。當前盡管國內(nèi)在鋼鐵行業(yè)設(shè)備制造取得了很大的進步，大量設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但仍然與設(shè)備制造水平存在較大差距。例如在高爐煤氣和焦爐煤氣等可燃氣體回收利用方面，國內(nèi)僅能提供蒸汽輪機設(shè)備進行回收發(fā)電，發(fā)電效率普遍在20%左右；而上常用的CCPP技術(shù)可以將發(fā)電效率提高到45%以上，可以多發(fā)一倍的電能。但由于CCPP技術(shù)的核心設(shè)備燃氣輪機國內(nèi)企業(yè)具備設(shè)計和生產(chǎn)能力，上設(shè)備供應(yīng)由少數(shù)幾家企業(yè)所壟斷，使得設(shè)備的購買和維修成本都居高不下，目前少數(shù)大型國有鋼鐵企業(yè)采用CCPP技術(shù)。

埋弧自動焊焊接過程中，主要的焊接操作如引燃及熄滅電弧、送進焊條(焊絲)、移動焊條(焊絲)或工件等都由機械自動完成者，叫自動電弧焊。

與手工電弧焊相比，埋弧自動焊有下列優(yōu)點:(1)埋弧自動焊能采用大的焊接電流，電弧熱量集中，熔深大，焊絲可連續(xù)送進而不象焊條那樣頻頻換，因此其生產(chǎn)率比手工屯弧焊高5"1倍。(2)由于焊劑和l熔渣嚴密包罔著焊接區(qū)，空氣難于侵入:高的焊速減小了熱影響區(qū)的尺寸:焊劑和；恪渣的覆蓋減慢了焊縫的冷卻速度，這些都有利于使焊接接頭獲得的組織與性能。同時，自動操作使焊接規(guī)范參數(shù)穩(wěn)定，焊縫成份均勻，外型光滑美觀，因而焊接、穩(wěn)定。