直縫鋼管采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)波自動傷儀檢查，了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動警報并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。
焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋鋼管焊管。螺旋縫埋弧焊鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示。
3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
在石油長輸管線工程中廣泛采用了螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)和直縫埋弧焊鋼管（SAWL），其中直縫埋弧焊鋼管由于其較螺旋縫埋弧焊鋼管的焊縫長度減少，焊縫穩(wěn)定，所以被越來越多的管線工廠設計人員采用。
焊接是將兩種或兩種以上材質（同質或異質），通過加熱或加壓的方式，或兩者并用來達到原子之間的結合而形成連接的工藝過程。常見的焊接方法主要包括熔化焊、壓力焊及其他焊接方法（如波焊、摩擦焊、擴散焊等）。
焊接鋼管簡稱焊管，常用鋼材或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。螺旋縫埋弧焊鋼管焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。
直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。